[实用新型]一种具有码托功能的陶瓷薄板包装流水线有效
申请号: | 201720199823.0 | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN206511197U | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 杨扬;叶金伟;杨软;刘国庆 | 申请(专利权)人: | 广东赛因迪科技股份有限公司 |
主分类号: | B65B35/50 | 分类号: | B65B35/50;B65B35/44;B65B35/56 |
代理公司: | 佛山市禾才知识产权代理有限公司44379 | 代理人: | 史亮亮 |
地址: | 528100 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 功能 陶瓷 薄板 包装 流水线 | ||
技术领域
本实用新型涉及瓷砖包装领域,尤其是涉及一种具有码托功能的陶瓷薄板包装流水线。
背景技术
陶瓷薄板是一种由高岭土黏土和其它无机非金属金属材料,经成形、经 1200°高温煅浇等生产制成的板状陶瓷制品。陶瓷薄板厚度小于5.5mm,对于产品使用者而言,薄形化、轻量化大规格板材,既节约了物料运输成本。
然而陶瓷薄板的特点是易碎,并且陶瓷薄板具有光滑面和粗糙面,在瓷砖码垛时,两捆瓷砖都有光滑面和粗糙面,而光滑面和粗糙面对应放置容易产生摩擦,粗糙面与光滑面接触会导致产品表面产生划痕,降低产品的品质。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型的目的在于提出一种具有码托功能的陶瓷薄板包装流水线,该装置的尾部具有码托装置,陶瓷薄板包具有一定的重量,通过码托装置能够提高码托的效率,降低工作人员的劳动强度。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种具有码托功能的陶瓷薄板包装流水线,其特征在于:包括依次连接的顶升叠板装置、包装装置、打包装置、翻包装置和码托装置;
所述顶升叠板装置包括第一双皮带输送机,所述第一双皮带输送机安装有叠板顶升装置和不少于两组夹持机构,所述叠板顶升装置安装于所述第一双皮带输送机的输送带之间;
所述叠板顶升装置包括顶升气缸和设置于顶升气缸工作端的顶升平台,所述顶升平台两侧均设有所述夹持机构;所述顶升平台位于输送带的带圈内,所述夹持机构均位于输送带的外侧;
所述码托装置包括码托双皮带输送机、升降辊台和翻板架;所述码托双皮带输送机包括承载部和斜滑部,所述承载部为水平状,所述斜滑部为倾斜状,所述承载部用于承载输送来的陶瓷薄板包,之后通过翻板架将陶瓷薄板包输送到流水线侧面的垛架上;
所述升降辊台和所述翻板架均安装于所述码托双皮带输送机的输送两条输送皮带之间,所述升降辊台位于所述码托双皮带输送机的承载部,所述升降辊台包括升降装置和设置于所述升降装置的辊台;
所述翻板架包括框形架和气缸,所述框形架一端铰接于所述码托双皮带输送机,所述气缸两端分别铰接于所述码托双皮带输送机和所述框形架,所述翻板架位于所述斜滑部。
较佳地,位于所述顶升平台两侧的夹持机构分别为左夹持机构和右夹持机构,所述左夹持机构和右夹持机构相对设置;
所述夹持机构包括导轨、滑动座和气缸,所述导轨水平安装于所述顶升平台,所述滑动座水平滑动安装于所述导轨,所述气缸安装于所述顶升平台,所述气缸推动所述滑动座水平滑动,所述滑动座上安装有工件顶块。
较佳地,所述包装装置包括第二双皮带输送机和顶升装置,所述顶升装置设置于所述第二双皮带输送机的两条输送皮带之间;所述第二双皮带输送机两侧相对设有折板装置,两侧的折板装置分别为左折板装置和右折板装置;所述左折板装置和右折板装置的结构相同。
进一步地,所述折板装置包括折板机架、主折板机构和副折板机构,所述主折板机构两边为副折板机构,所述主折板机构和所述副折板机构呈三面包围状设置;
所述主折板机构包括长边折板梁和长边折板气缸,所述长边折板梁铰接于所述折板机架,所述长边折板气缸安装于所述折板机架,所述长边折板气缸用于驱动所述长边折板梁翻转;
所述长边折板梁设有不少于两组第二折板组件。
进一步地,所述第二折板组件包括第二折板梁和第二折板气缸,所述第二折板梁铰接于所述长边折板梁,所述第二折板气缸通过支架安装于所述长边折板梁,所述第二折板气缸用于驱动所述第二折板梁转动;所述长边折板梁向第二双皮带输送机表面方向旋转九十度,所述第二折板梁以长边折板梁为基础向第二双皮带输送机表面方向旋转九十度;
所述副折板机构包括短边折板梁和短边折板气缸,所述短边折板梁铰接于所述折板机架,所述短边折板气缸安装于所述折板机架,所述短边折板气缸用于驱动所述短边折板梁翻转,所述短边折板梁至少设有一组第二折板组件。
较佳地,所述翻包装置包括翻包机架、滚筒架和双层辊台,所述双层辊台安装于所述滚筒架,所述滚筒架转动安装于所述翻包机架;
所述双层辊台的辊面相对设置,两辊面之间设有容纳捆绑好的陶瓷薄板包的通道,所述双层辊台设有驱动辊台运行的驱动装置;
所述滚筒架外圈围绕设有链条,所述翻包机架设有驱动齿轮,所述驱动齿轮驱动所述滚筒架转动。
进一步地,所述双皮带输送机设有导向轮,所述导向轮位于承载部端部。
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