[实用新型]温度可控型的制鞋用活化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，特别是涉及一种制鞋用活化设备。

背景技术

鞋子的斜面是由一层表面、一层粘着层以及一层内里粘合而成，在制鞋过程中，通常是先将表面、粘着层与内里同时放置于一活化机上，进行加热使该粘着层活化而呈粘性之后，再将表面、粘着层与内里利用模具压合出所需的鞋体形状。

鞋子的成型是由鞋面与大底(含鞋跟)粘合而成，在制鞋过程中，通常是将鞋面与大底(含鞋跟)同时放置于一活化机上，分开进行不同温度进行加热活化而呈粘性之后，再将鞋面与大底(含鞋跟)通过人工粘合，利用机器、模具压合出所需鞋子形体。

原有制鞋用活化设备的烘箱是根据生产规模以及生产量的大小而定制的，对于大批量生产的制鞋流水生产线，为了保证鞋材具有足够长的烘干时间，烘箱的长度都比较长，烘箱的长度为数米到数十米长。启动运行制鞋流水生产线的能耗和运行成本都非常高，如果小批量生产，能耗浪费很大，因此，它不适于小批量生产，烘干箱的进口和出口设在两端，不方便操作和控制，浪费了人力和物力，降低了生产的活化效率。

而且，目前的制鞋活化设备在活化工程中，将鞋底和鞋楦置于同一烘箱中进行加温软化，不仅能耗较大，而且鞋底和鞋楦因属不同材质，本不适用于同一温度控制，使得最后二者的粘合无法完全牢固，易造成后期的脱胶现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的是原有制鞋活化机在活化过程中较为耗能、活化效率不高以及鞋底容易脱胶的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种温度可控的制鞋用活化设备，包括机壳和工作台，所述工作台包括鞋底托盘和鞋楦鞋架，所述机壳的内部设有转动轴，所述转动轴的上端与所述工作台连接并带动所述工作台以所述转动轴为中心转动；

所述机壳的上部设有一面开口的活化箱，所述活化箱由水平设置的隔板分成上加温区和下加温区，所述鞋底托盘置于上加温区内，所述鞋楦鞋架置于下温区内；所述机壳上还设有第一温控装置和第二温控装置，所述第一温控装置对所述上加温区进行温度控制，所述第二温控装置对所述下加温区进行温度控制。

作为优选方案，所述机壳的下部设有驱动机构，所述驱动机构与所述转动轴连接并驱动所述转动轴转动。

作为优选方案，所述鞋底托盘和鞋楦鞋架均固定安装于同一根转动轴上并位于所述转动轴的同一侧。

作为优选方案，所述工作台设有两组，两组工作台呈对称设置。

作为优选方案，所述鞋楦鞋架包括L型支撑座和设于所述L型支撑座内部的多根平行且间隔设置的支撑杆，所述L型支撑座与所述转动轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述L型支撑座固定连接，所述支撑杆的另一端为自由端。

作为优选方案，所述支撑杆上设有弧形凹槽。

作为优选方案，所述工作台设有两组，两个所述鞋楦鞋架呈中心对称设置，且两个所述鞋楦鞋架的L型支撑座的开口方向相反。

作为优选方案，所述转动轴为方形的转动轴。

作为优选方案，所述第一温控装置和第二温控装置均设于所述机壳的顶部并位于所述活化箱开口的一侧。

本实用新型提供一种温度可控的制鞋用活化设备，包括机壳和工作台，该工作台包括鞋底托盘和鞋楦鞋架，机壳的内部设有转动轴，该转动轴的上端与工作台连接并带动工作台以转动轴为中心转动；机壳的上部设有一面开口的活化箱，该活化箱由水平设置的隔板分成上加温区和下加温区，鞋底托盘置于上加温区内，鞋楦鞋架置于下温区内；机壳上还设有第一温控装置和第二温控装置，第一温控装置对上加温区进行温度控制，第二温控装置对下加温区进行温度控制，通过对鞋底和鞋楦的分开温控活化，节省了能耗，提高了活化效率，增加了鞋底与鞋楦的粘合强度，由此保证鞋底永不脱胶，并且该结构简单，方便操作，间接提高了操作工人的工作效率。

附图说明

图1是本实施例中的制鞋用活化设备的外部结构示意图；

图2是本实施例中的制鞋用活化设备的内部结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的左视图；

图5是本实施例中的高靴倒挂方式示意图。

图中，1、机壳；2、活化箱；3、工作台；31、鞋底托盘；32、鞋楦鞋架；321、L型支撑座；322、支撑杆；322a、弧形凹槽；4、隔板；5、转动轴；6、驱动机构；7、控制面板；71、第一温控装置；72、第二温控装置；8、定位销；9、高靴；S1、第一操作步骤；S2、第二操作步骤。

具体实施方式