[实用新型]一种螺旋贯穿孔微细气泡产生装置

说明书

技术领域

本发明涉及气泡发生装置技术领域，特别是涉及适用于产生微气泡、纳米气泡等微细气泡的装置，即一种螺旋贯穿孔微细气泡产生装置。

背景技术

近年来，含有微细气泡的(毫米、微米、纳米尺寸的气泡)的气液混合流体越来越多的被应用于各个行业和人类的生产生活领域。

在水中形成的气泡根据其尺寸而分类成毫米气泡或微气泡(进一步而言，为微纳米气泡以及纳米气泡等)。毫米气泡是某种程度上的巨大的气泡，且在水中迅速地上升而最终在水面破裂消失。与此相对，直径为50μm以下的气泡具有如下特殊的性质，即由于微细所以在水中的停留时间长，由于气体的溶解能力优异所以在水中进一步缩小，进而在水中消失(完全溶解)，通常将上述直径在50μm以下的气泡称为微气泡，对直径更小的微纳米气泡(直径为10nm以上且小于1μm)以及纳米气泡(直径小于10nm)称为微细气泡。

现有技术的微细气泡产生装置不足以产生充足量的气泡且由于微细气泡产生装置结构比较复杂，很难达到所需要的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需要复杂的气液混合机构也能够产生充足量的气泡，利用液体在管道中的压力变化将气液混合流体中的空气析出，进而能够使微细气泡或微纳米气泡产生量提高至已知技术所无法实现的高度；

根据本实用新型的技术方案，提供了一种螺旋贯穿孔微细气泡产生装置，包括：管道、冲击部；

所述管道是中空的筒型结构，管道的一端为流体进入口，另一端为流体流出口；

所述冲击部是螺旋状凸起；

所述螺旋状凸起侧面至少设有一个贯穿螺旋状凸起侧面的贯穿孔；

在一个实施例中，所述贯穿孔的结构可为圆柱锥台结构或棱柱锥台结构；

在一个实施例中，所述贯穿孔的孔径可呈阶段式缩小；

在一个实施例中，所述贯穿孔以沿基本垂直于所述管道轴向的方向设置，所述每个贯穿孔底面截面积较大的一面距离管道流体进入口的距离小于底面截面积较小的一面距离管道流体流入口的距离。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型利用螺旋状凸起上的贯穿孔所产生的压力差，形成更多小的湍流，产生更多的微细气泡；

2、本实用新型应用面广泛，不仅可适用于家庭、办公场所等环境的除尘，由于本发明微细气泡产生效果优异，还可适用与工厂、饭店等环境较为恶劣地的除尘。

附图说明

通过接下来结合附图进行的详细描述，本发明的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解，其中：

图1是本实用新型微细气泡产生装置整体结构图。

图2是本实用新型实施方式中螺旋状凸起上的贯穿孔结构为圆柱锥台示意图。

图3是本实用新型实施方式中螺旋状凸起上的贯穿孔结构为三棱锥台示意图。

图4是本实用新型实施方式中螺旋状凸起上的贯穿孔结构为四棱锥台示意图。

图5是本实用新型实施方式中螺旋状凸起上的贯穿孔阶段式缩小结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-5所示，本实用新型技术方案所述的螺旋贯穿孔微细气泡产生装置包括：管道1、冲击部；

所述管道1是中空的筒型结构，管道1的一端为流体进入口，另一端为流体流出口；

所述冲击部是螺旋状凸起2；

所述螺旋状凸起2侧面至少设有一个贯穿螺旋状凸起2侧面的贯穿孔3；

作为一种可实施方式，所述贯穿孔3的结构可为圆柱锥台结构或棱柱锥台结构；

作为一种可实施方式，所述贯穿孔3的孔径可呈阶段式缩小；

作为一种可实施方式，所述贯穿孔3以沿基本垂直于所述管道1轴向的方向设置，所述每个贯穿孔3底面截面积较大的一面距离管道1流体进入口的距离小于底面截面积较小的一面距离管道1流体流入口的距离。

本发明的工作原理是：

如图1—2所示，在本实施方式中，管道1内的螺旋状凸起2在气液混合流体流过时呈螺旋状水流，水流相互挤压碰撞流速增加,压力下降使流体流速不稳定，当雷诺数达到一定值时，形成湍流产生微细气泡，部分气液混合流体在通过螺旋状凸起2上的贯穿孔3时，流速增加，产生的压力差形成许多小的湍流，产生更多的微细气泡,气液混合流体通过螺旋状凸起产生的微气泡与通过贯穿孔3产生的微气泡相互碰撞，切割，有效的进行气泡的微粉碎，得到更多高浓度的微气泡。