[实用新型]波纹钢管同步仿形超气态切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯金属管道桥涵制造技术领域，尤其是一种波纹钢管同步仿形超气态切割机。

背景技术

当前，我国在生产埋地排水用镀锌冷弯波纹管道和公路用波纹管桥涵的制造流水线上，管道的切割工艺全部采用金属合金锯片做为切割工具。用合金锯片切割管道存在三大弊病日前国内外一直没能解决。一是噪音特大，经环保部门检测，当使用新的合金锯片切割管道时噪音可达100分贝以上，当锯片磨损或合金头脱落时噪音可达180分贝以上，员工需掩耳操作。二是锯片切割时火花四溅，铁削横飞，员工需要躲在安全岛内操作。三是锯片切割的成本高，因为合金锯片磨损快锯片的价格又很贵。做了几种改用其他方式切割的尝试效果都不佳。总结原因就是管道的外表面是波纹的又呈螺旋状态，若用普通的火焰切割或者等离子切割都需要停机划线，耽误工作时间很长降低工作效率，况且火焰切割对镀锌钢板的镀锌层破环很大。在经过对韩国、加拿大等同类厂家的考察发现，国外也没有使用先进的切割机器都在沿用传统的合金锯片切割机。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型涉提供了一种波纹钢管同步仿形超气态切割机，该波纹钢管同步仿形超气态切割机要解决的技术问题是：1、切割装置与制管机的轴向运行速度相匹配问题；2、切割装置的纵向移动问题；3、切割组件与螺旋钢管的防形切割问题；从而达到工作时与生产线匹配一致、无火花飞溅和铁削横飞现象切割、不破坏切割的波纹钢管、切割的端面光滑、无毛刺、切割时的噪音也降至30分贝以下、操作安全的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，包括工件、固定机架、滑动机架、滑动机架滑道板、回位气缸、轴向同步行走装置、径向移动装置、仿形切割总成和导向组件，其中，所述的工件为波纹钢管，所述的固定机架和滑动机架为框架结构，所述的固定机架连接滑动机架滑道板，所述的滑动机架滑道板连接滑动机架，所述的固定机架包括回位气缸安装梁，所述的回位气缸安装梁连接所述的回位气缸，所述的滑动机架包括上安装板和下安装板，所述的轴向同步行走装置包括立式气缸，所述的下安装板连接所述的轴向同步行走装置中的立式气缸，所述的上安装板连接径向移动装置，所述的径向移动装置连接仿形切割总成，所述的下安装板上连接有滑块和回位气缸连接板，所述的滑块滑动连接所述的滑动机架滑道板，所述的回位气缸连接板连接所述的回位气缸中的气缸连杆,所述的导向组件包括导向杆和导向套，所述的胶辊架滑板座的底面连接导向杆，所述的下安装板上连接有导向套，所述的导向杆与导向套配合,所述的轴向同步行走装置中的仿形胶辊与工件仿形摩擦配合，为所述的滑动机架的轴向移动提供动力,所述的仿形切割总成中的仿形切割组件与工件仿形配合,所述的径向移动装置的动力由径向气缸提供，所述的径向气缸的行程由所述的行程开关控制;

所述的轴向同步行走装置为两个，所述的两个轴向同步行走装置除螺距不同外其它结构和安装工艺相同，以一个为例，所述的轴向同步行走装置包括胶辊架、仿形胶辊、胶辊轴、轴承、轴承瓦盖、胶辊架滑板、销钉轴、立式气缸连接板、立式气缸和胶辊架滑板座，所述的胶辊架上有轴承，所述的轴承连接所述的胶辊轴，所述的胶辊轴连接所述的仿形胶辊,所述的轴承瓦盖与轴承的外环配合、并与胶辊架的侧板和螺栓连接，所述的胶辊架与所述的胶辊架滑板通过销钉轴转动连接，所述的胶辊架滑板连接所述的胶辊架滑板座，所述的胶辊架滑板座上有滑道，所述的胶辊架滑板座连接所述的立式气缸连接板，所述的立式气缸连接连接立式气缸的气缸杆，所述的立式气缸安装在所述的滑动机架的下安装板上；

所述的胶辊架包括两个侧板和胶辊架底板，所述的两个侧板连接所述的胶辊架底板构成胶辊架，所述的胶辊架的两个侧板的上部有胶辊轴的配合孔和，所述的胶辊轴的配合孔和的对应位置为轴承座，所述的侧板上有与轴承瓦盖连接的丝孔，所述的胶辊架底板的中心有与销钉轴配合的光孔，所述的胶辊架底板上有对称的两个弧形滑道，所述的弧形滑道为通透状，所述的胶辊架底板上的弧形滑道通过调整螺栓与所述的胶辊架滑板上的丝孔连接；

所述的胶辊架滑板的底面有两个限位带，所述的胶辊架滑板的中心有与所述的销钉轴转动配合的光孔，所述的胶辊架滑板上有与调整螺栓配合的丝孔；