[实用新型]一种用于电控柜生产的折板机

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种用于电控柜生产的折板机。

背景技术

电控柜广泛应用于电力、通信、广播、信号灯等领域，按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜。在电控柜中通常安装各种控制及检测仪表，还包括开关等强电/弱电元件。

在电控柜的加工中通常用到折板机，用于对金属板体进行弯折成型。现有的折板机结构复杂、操作繁琐，而且单次只能进行一种形式的折弯成型加工，需要转换为不同类型的弯折加工时就必须进行复杂的换模操作，导致加工效率低，耽误工期。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、换模快速的用于电控柜生产的折板机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于电控柜生产的折板机包括操作台，在操作台上设有左右两个导柱，在两导柱的顶部之间设有横梁；还包括位于两导柱之间的升降板，在升降板的左右两侧边缘均安装固定有上部滑套和下部滑套，所述上部滑套和下部滑套分别套设在所在侧的导柱上；在升降板的板体上设有左侧连接轴和右侧连接轴，在横梁上还安装有竖直的左侧油缸和右侧油缸，在左侧油缸活塞杆的底端安装有左侧轴套并套设在左侧连接轴上、在右侧油缸活塞杆的底端安装有右侧轴套并套设在右侧连接轴上；在升降板的下缘通过多个连接板安装固定有上模；在操作台上安装有可转动调节的下模，下模包括多面体结构的下模本体，在各面上各开设有一条横向贯通的模槽且各面上的模槽的截面形状不一致，在操作台上还安装有对下模进行固定的机构。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于电控柜生产的折板机，与现有的折板机相比，本技术方案中通过设置上模可拆卸地安装在升降板上、设置带有多个不同类型模槽的下模可转动和固定地安装在操作台上，实现了在折板加工中快速更换上模、快速适配下模的技术效果，提升了折板加工的效率。通过设置升降板沿左右两导柱升降移动并采用左右两个油缸提供升降的动力，升降稳定且下压力强，提升了折弯的效果。整机结构简单紧凑，十分便于维护。

优选地：所述下模本体为正四面体结构，在其两端均设有转轴，转轴安装在位于操作台上的轴座上。

优选地：对下模进行固定的机构包括左侧气缸和右侧气缸，在两者活塞杆的端部均设有销钉；在下模的下模本体各面上的对应位置均开设有销孔，左侧气缸和右侧气缸两者活塞杆端部的销钉嵌入或脱出所述销孔实现下模的固定和释放。

优选地：下模本体的四个面上的模槽分别为90°直角V型槽、90°直角平底V型槽、90°直角弧形底V型槽和矩形槽。

优选地：连接板与升降板的下缘之间、连接板与上模之间均采用螺栓连接固定。

优选地：在两导柱的中上部均设有保护护罩。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中旋转下模的主视结构示意图；

图3是图1中旋转下模的端面结构示意图。

图中：1、操作台；2、左侧气缸；3、导柱；4、保护外罩；5、下模；5-1、下模本体；5-2、模槽；5-3、销孔；5-4、转轴；6、右侧气缸；7、轴座；8、上模；9、连接板；10、螺栓；11、左侧连接轴；12、左侧轴套；13、右侧轴套；14、右侧连接轴；15、升降板；16、左侧油缸；17、横梁；18、右侧油缸；19、上部滑套；20、下部滑套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于电控柜生产的折板机包括操作台1，在操作台1上设有左右两个导柱3，在两导柱3的顶部之间设有横梁17。

还包括位于两导柱3之间的升降板15，在升降板15的左右两侧边缘均安装固定有上部滑套19和下部滑套20，上部滑套19和下部滑套20分别套设在所在侧的导柱3上。在升降板15的板体上设有左侧连接轴11和右侧连接轴14，在横梁17上还安装有竖直的左侧油缸16和右侧油缸18，在左侧油缸16活塞杆的底端安装有左侧轴套12并套设在左侧连接轴11上、在右侧油缸18活塞杆的底端安装有右侧轴套13并套设在右侧连接轴14上。采用左侧油缸16和右侧油缸18两者为升降板15提供升降的动力。