[实用新型]一种沥青罐结合梯形动态加热的自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于公路建设工程领域，涉及一种沥青罐结合梯形动态加热的自动控制装置。

背景技术

沥青罐搅拌设备是用来对沥青进行存储、保温、加热的装置。虽然目前沥青罐的加热方式已从单一的同时加热至工作温度向“梯形动态”加热方式进行转变，但是，利用这种加热方式的沥青罐在加热及使用过程中，导热油管道阀门、沥青管道阀门均由工作人员手动控制，很难做到精确控制，造成沥青使用温度不稳定，罐内沥青难以使用完全且工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种沥青罐结合“梯形动态”加热的自动控制装置，以克服目前沥青使用温度不稳定，罐内沥青难以使用完全且工人劳动强度较大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种沥青罐结合梯形动态加热的自动控制装置，包括触控显示屏，触控显示屏分别与控制系统和控制面板连接，控制系统分别与罐内沥青温度传感器、环境温度传感器、罐内沥青余量传感器、控制面板、沥青电磁阀和导热油电磁阀连接。

所述控制系统由信号处理模块、运算模块、计时模块、输出模块和预警模块组成。

所述罐内沥青温度传感器为铂电阻pt100温度传感器，数量有多个，分布在沥青罐表面不同位置。

所述环境温度传感器为DS18B20温度传感器。

所述罐内沥青余量传感器包括配合使用的压力传感器和液位计，压力传感器放置于沥青罐底侧，液位计放置于沥青罐内，为 UHZ-517C系列。

所述沥青电磁阀为SMA系列电动截止阀，设置于每个沥青罐与沥青输出管的连接处。

所述导热油电磁阀为ZA系列电动截止阀，设置于每个沥青罐与导热油进流管的连接处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

控制系统分别与罐内沥青温度传感器、环境温度传感器、罐内沥青余量传感器、控制面板、沥青电磁阀和导热油电磁阀连接，实现了沥青罐的自动化控制，避免了现有技术中多个沥青罐同时加热到使用温度的问题，缩短了罐内沥青在高温阶段的散热时间，降低能耗，减少了热量损失。其中，沥青电磁阀和导热油电磁阀与控制系统连接后，不再由人工进行操作，降低了工人劳动强度，克服了劳动者的生理限制，提高了劳动效率。

通过控制系统中的五个模块，实现了加热装置的精确控制，减少了罐内沥青在高温阶段的存储时间，减少沥青碳化，有利于提高沥青混合料品质。

附图说明

图1为本实用新型的沥青罐自动化控制系统原理图；

图2为本实用新型的温度传感器与沥青余量传感器工作机理图；

图3为本实用新型的控制系统模块图；

图4为本实用新型的沥青罐自动控制装置的结构示意图。

其中：1为控制系统；2为罐内沥青温度传感器；3为环境温度传感器；4为罐内沥青余量传感器；5为控制面板；6为沥青电磁阀； 7为导热油电磁阀；8为沥青罐；9为导热油进流管；10为导热油出流管；11为导热油锅炉；12为沥青输出管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图4，本实用新型提供一种沥青罐结合梯形动态加热的自动控制装置，其特征在于，包括触控显示屏，触控显示屏分别与控制系统 1和控制面板5连接，控制系统1分别与罐内沥青温度传感器2、环境温度传感器3、罐内沥青余量传感器4、控制面板5、沥青电磁阀6 和导热油电磁阀7连接。

在这里，控制面板5通过触控显示屏输入信息，触控显示屏用于显示每个沥青罐的沥青开始加热时刻、沥青开始使用时刻、沥青实时温度、沥青实时余量、加热时间偏差量、使用时间偏差量、每个导热油阀门的开度以及每个沥青阀门的开闭情况。

优选地，如图3，所述控制系统1由信号处理模块、运算模块、计时模块、输出模块和预警模块组成，用于接收、处理、运算各传感器，控制面板信号，保存运算结果，控制沥青电磁阀、导热油电磁阀动作等。

如图1，本实用新型的系统采用“梯形动态”加热模型与导热油阀开口及罐内沥青余量相结合的控制方案。综合分析罐内沥青质量、初始温度、使用温度，环境状况，罐壁散热面积、传热系数，搅拌设备生产率，混合料沥青含量等数据，根据“梯形动态”加热模型编写沥青罐智能控制系统软件，计算各个沥青罐加热时间节点及使用时间节点并通过实时监测罐内沥青温度、余量，控制相应导热油阀开度调整及沥青阀开闭，确保罐内沥青温度处于使用温度且各罐沥青使用完全的同时搅拌设备生产连续，实现沥青罐自动化控制。