[实用新型]一种滚针轴承座数控铣消气槽夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种滚针轴承座数控铣消气槽夹具。

背景技术

对于一款用在运输车上的滚针轴承，其轴承座的消气槽加工时，现有的加工方式为普通立式床加工，每次只能装夹一件轴承座，只能铣一个侧面的槽，加工效率低，加工精度难以保证，常常由于加工后的消气槽深度不一致，引起最终的成品合格率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：现有技术中存在的问题，提供一种滚针轴承座数控铣消气槽夹具，一次性能装夹至少两个轴承座并分别完成消气槽的铣削，加工效率明显提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种滚针轴承座数控铣消气槽夹具，包括夹具体，夹具体上设置有至少一对对称分布的装夹工位，所述的装夹工位包括第一装夹定位面以及垂直于第一装夹定位面的第二装夹定位面，所述的第一装夹定位面上设置有销孔，销孔中设置有用于对工件进行主定位的定位销，所述的第二装夹定位面采用与水平面呈45°角的斜面结构；两个装夹工位之间设置有与第一装夹定位面垂直布置的驱动缸体，驱动缸体的缸杆设置有用于分别对两侧装夹工位上工件进行夹紧的夹紧压板，夹具体上还连接有与第一装夹定位面垂直布置的导向杆，夹紧压板连接有定位杆，定位杆穿过导向杆的导向槽中。

优选地，所述的夹具体上设置有两对所述的装夹工位，且中间两个装夹工位之间设置有成型铣刀的工作空间。

优选地，所述的驱动缸体采用气缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的滚针轴承座数控铣消气槽夹具，通过在夹具体上设置有至少一对装夹工位，从而形成装件位和卸件位的组合，在装件位铣起槽的时候，卸件位也在铣另一侧的槽，这也能将铣槽效率提高至少一倍；当在夹具体上设置有两组这样的工位时，可实现四个工件的同时加工，铣槽效率更高。

本实用新型的以定位销作为主定位，倾斜斜面的第二装夹定位面作为角向定位，然后结合夹角压板，对工件双件进行夹紧，定位准确，夹紧速度快。

附图说明

图1是本实用新型的滚针轴承座数控铣消气槽夹具主视图。

图2是本实用新型的滚针轴承座数控铣消气槽夹具左视剖视图。

图3是本实用新型的滚针轴承座数控铣消气槽夹具装夹状态俯视图。

图4是本实用新型的滚针轴承座数控铣消气槽夹具加工状态主视图。

图5是本实用新型的定位销结构示意图，其中(a)为定位销主视图，(b)为定位销左视图。

图6是本实用新型的导向杆主视图。

附图标记：11-夹具体，12-装夹工位，121-第一装夹定位面，122-第二装夹定位面，13-夹紧压板，14-导向杆，15-定位杆，16-定位销，17-驱动缸体，2-成型铣刀，3-滚针轴承座。

具体实施方式

参照图1-6，本实用新型的一种滚针轴承座数控铣消气槽夹具，包括夹具体11，夹具体11上设置有至少一对对称分布的装夹工位12，所述的装夹工位12包括第一装夹定位面121以及垂直于第一装夹定位面121的第二装夹定位面122，所述的第一装夹定位面121上设置有销孔，销孔中设置有用于对工件进行主定位的定位销16，所述的第二装夹定位面122采用与水平面呈45°角的斜面结构；两个装夹工位12之间设置有与第一装夹定位面121垂直布置的驱动缸体17，驱动缸体17的缸杆设置有用于分别对两侧装夹工位12上工件进行夹紧的夹紧压板13，夹具体11上还连接有与第一装夹定位面121垂直布置的导向杆14，夹紧压板13连接有定位杆15，定位杆15穿过导向杆14的导向槽中。

装夹时，首先将滚针轴承座3的滚针孔套在定位销16上，以定位销16作为主定位，然后以45°角的第二装夹定位面122作为角定位，分别在夹紧压板13两侧的装夹工位12上定位好滚针轴承座3时，通过驱动缸体17驱动夹紧压板13两侧的滚针轴承座3压紧固定，完成装夹固定。驱动缸体17优选采用气缸完成，气缸的活塞向后移动，对工件双件进行夹紧，夹紧速度快，夹紧力来自于公共气源，节能环保。

夹紧压板13的侧面连接有定位杆15，定位杆15则被限制在导向杆14的槽体中，因此气缸的夹紧、松开动作在导向杆14的槽内移动，定位杆15的作用使压板一直处于正确的水平位置，施压点压在工件的有效位置上。

本实用新型的采用BT40专用数控铣削刀柄上装有特制的成型铣刀2，成型铣刀2为“铲背铣刀”结构，能够确保每次复磨刀具前角之后铣刀的刃口形状保持一致，不会变化。

参照图4，本实用新型的优选实施方式，所述的夹具体11上设置有两对所述的装夹工位12，且中间两个装夹工位12之间设置有成型铣刀2的工作空间。采用三把成型铣刀2来加工四个装夹工位12的滚针轴承座3的消气槽，将四个装夹工位12从左至右依次为：A-B-C-D，三把铣刀分别编号为：Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ；Ⅰ号铣刀则负责加工A位置的滚针轴承座3的消气槽，Ⅱ号铣刀则负责加工B位置和C位置的滚针轴承座3的消气槽，加工时先加工B位置然后再移动到C位置进行加工，Ⅲ号铣刀则负责加工D位置滚针轴承座3的消气槽。在A位置和C位置加工后的滚针轴承座3，分别转到B位置和C位置后可加工另外一侧的消气槽。以此类推。每个程序循环，完成两件滚针轴承座3的消气槽左右面的铣削，加工质量优良，尺寸稳定一致，与原有工艺相比，加工效率提高5倍以上，并且基本没有废品产生，为保障军备零部件的供给起到了重要作用，设计使用效果达到了预期目的。