[实用新型]纺丝机散热箱及其应用的纺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝机，特别涉及一种纺丝机散热箱及其应用的纺丝机。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。纺丝机工作时，纺丝原液从输液管引入，由计量泵精确计量后，经过滤器过滤进入喷丝头，从喷丝孔基础细流，细流凝固后即为初生纤维，初生纤维再由筒管卷绕收集待用。

目前，公开号为CN204918865U的中国专利公开了一种实验纺丝机的冷却装置，它包括喷丝板、环形出风罩和风机，喷丝板的底部设有多个出丝孔，出丝孔下方为出丝区域；环形出风罩在喷丝板的下方，且环形出风罩的内圈围住出丝区域；环形出风罩的内壁设有多个均匀分布的出风孔。

这种冷却装置在使用过程中，风机吹出的气流经过环形出风罩作用在初生纤维上，但由于气流从环形出风罩输出，四周的气流均向环形出风罩的中心轴线处运动，气流紊乱，又由于初生纤维的自重轻、易受到外力的干扰，气流垂直作用在初生纤维上后，推动初生纤维，易对初生纤维的外形和弹性造成影响。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种纺丝机散热箱，其具有能够使气流减小对初生纤维的外形和弹性的影响的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺丝机散热箱，包括箱体，在箱体背离地面一侧设置喷丝板，在箱体面向地面的一侧设置引出组件，还包括散热装置，所述散热装置包括鼓风机、自鼓风机引出的鼓风管、吸风机、自吸风机引出的吸风管，所述鼓风管延伸入箱体内背离地面一侧，所述吸风管延伸入箱体内靠近地面一侧，所述鼓风管与吸风管之间连接有弧形片，所述丝线从弧形片中经过。

通过采用上述技术方案，在丝线输出的过程中，鼓风机输出气流，吸风机吸入气流，鼓风机和吸风机之间的位置关系为竖直方向，与丝线的输出方向相同，在丝线输出的过程中，气流对初生纤维的外形和弹性造成的影响，相较于垂直吹在初生纤维上的情况来说，对初生纤维的影响更小。同时，气流的流动还能够提高初生纤维中所带水分的蒸发速度。

进一步设置：所述鼓风管与吸风管相对处分别开设位于鼓风管和吸风管上的通孔。

通过采用上述技术方案，通孔能够限制气流流出的位置，使气流集中从通孔中流出，以提高气流在流动过程中流动路线的精准度。

进一步设置：所述弧形板阵列于箱体内，每个弧形板的两端均对应有位于鼓风管上的通孔、位于吸风管上的通孔。

通过采用上述技术方案，气流被限制在弧形板中，能够尽量减小气流在运动过程中产生的损耗。

进一步设置：所述引出组件包括引出板、位于引出板上的引出孔。

通过采用上述技术方案，初生纤维从引出孔中被引致后续工序处，引出孔将初生纤维限位在固定位置，如此在后续的卷绕过程中，减少打结乱丝的情况。

进一步设置：所述喷丝板上设置出丝孔，所述出丝孔与引出孔的竖直方向上的投影重合。

通过采用上述技术方案，出丝孔和引出孔之间的初生纤维能够尽量保持竖直状态，使初生纤维在输出过程中，减小其运动所受的阻力。

进一步设置：所述箱体包括背板，所述出丝孔与背板之间的距离大于通孔与背板之间的距离。

通过采用上述技术方案，出丝孔中输出初生纤维时，初生纤维不易被鼓风管和出风管抵触，使其运动过程中尽量保持顺畅。

进一步设置：所述鼓风管靠近箱体的处设置有位于鼓风管内的电热丝，所述电热丝的两端向鼓风管外伸出，与电源相接。

通过采用上述技术方案，电热丝在气流输出时，使气流带上热能，这种带有热能的气流作用在初生纤维上时，能够加快初生纤维上所带水分的蒸发速度，同时还能够缓解初生纤维在冷却过程中，骤然受冷造成的影响。

进一步设置：所述鼓风管上电热丝伸出处设置汽眼。

通过采用上述技术方案，汽眼能够保护鼓风管和电热丝相互之间减小磨损，同时还能够起到绝缘作用。

进一步设置：所述电热丝位于鼓风管内的一段设置为波浪状。

通过采用上述技术方案，波浪状的电热丝相较于直线状的电热丝，其长度更长，能够产生的热能变多。

本实用新型的另一目的是提供一种纺丝机，其具有能够便于初生纤维定型的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺丝机，带有上述的纺丝机散热箱。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中图1的A部放大图用于体现引出组件的结构；