[实用新型]立式贮罐焊缝X射线检测支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐体焊缝X射线检测，尤其涉及一种立式贮罐焊缝X射线检测支架。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，石油、化工、钢铁企业等大型工厂的不断建设，这些大型企业中容器贮罐越来越多，每批次建设或扩建贮罐数量从几个到几十个之多不等，由于X射线检测的可靠性好，为此贮罐在制造时，设计图纸要求对接焊缝应进行射线检测，每批贮罐X射线拍片往往有几千张至几万张之多。

立式贮罐是一个竖直的容器，由水平底板、立式壁板及圆锥形或椭圆形顶板组成，其制造工艺是首先把罐底板（基础板）拼对焊接完成，然后在底板上采用倒装施工法，即依次焊接最高层罐顶板、顶层壁板、其他层壁板，其中每焊制一层壁板，射线检测合格后，用鼓风机往罐内鼓风产生浮力促使贮罐提升定位并焊制，逐层如此。

常规的射线检测方法：在立式贮罐需要拍片检测的焊缝部位搭设检测平台，即在贮罐内全周铺满平台，检测时，X射线机放置于平台上对焊缝进行分段曝光透照，这样在搭设平台时，需要消耗大量的钢管、钢板、木板之类的材料及人工费用，且罐内的拍片平台板，在空间上影响到贮罐组对安装、焊接作业，致使贮罐制造效率降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以代替拍片平台支承X射线机，不影响贮罐组对安装和焊接作业，提高贮罐制造效率的立式贮罐焊缝X射线检测支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种立式贮罐焊缝X射线检测支架，包括底座和托架，底座包括底盘和两根立管，托架包括两个支承架，支承架包括立杆和支承梁，两根支承梁平行布置，立杆的顶端固定在支承梁的中部，立杆的下部插入到立管的内孔中，立管上部包括用于紧定立杆的、带有旋钮的螺钉。

以上所述的立式贮罐焊缝X射线检测支架，底盘包括两根横杆、两根下伸缩杆和4个脚轮，两根横杆平行布置，通过两根下伸缩杆连接，下伸缩杆与横杆正交；横杆两端各安装一个脚轮，立管的下端固定在横杆的中部。

以上所述的立式贮罐焊缝X射线检测支架，托架包括上伸缩杆，托架两根立杆的中部通过上伸缩杆连接。

以上所述的立式贮罐焊缝X射线检测支架，支承梁的两端上翘，支承梁的横截面为开口向上的U字形。

以上所述的立式贮罐焊缝X射线检测支架，包括定焦尺，定焦尺的一端与立杆的上部铰接。

本实用新型的立式贮罐焊缝X射线检测支架可以代替拍片平台支承X射线机，既不影响贮罐的制造安装，又能加快检测速度，减少劳动力，提高效率，便于正确评定每个检测部位的焊接质量，具有高效化、规范化、科学化的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例立式贮罐焊缝X射线检测支架的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例立式贮罐焊缝X射线检测支架的主视图。

图3是本实用新型实施例立式贮罐焊缝X射线检测支架的左视图。

图4是图3中的A-A剖视图。

图5是本实用新型实施例立式贮罐焊缝X射线检测支架的应用示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例立式贮罐焊缝X射线检测支架的结构如图1至图4所示，包括底座、托架和定焦尺11。

底座包括底盘和两根立管1。

底盘包括两根横杆2、两根伸缩杆3和4个脚轮4，两根横杆2平行布置，通过两根伸缩杆3连接，伸缩杆3与横杆2正交。伸缩杆3的中部装有带旋钮的紧定螺钉301。

横杆2两端的下方各安装一个脚轮4，立管1的下端固定在横杆2的中部。

托架包括两个支承架7和一根伸缩杆5。

支承架包括立杆6和支承梁7，两根支承梁7平行布置，用于支承X射线机10。立杆6的顶端固定在支承梁7的中部，立杆6的下部插入到立管1的内孔中，定焦尺11的上端与立杆6的上部铰接。

立管1上部有用于紧定立杆6的、带有旋钮的螺钉101，松开两根立杆6的紧定螺钉101，可以调整支承梁7和X射线机10的高度。

托架两根立杆6的中部通过伸缩杆5连接，伸缩杆5的中部安装带有旋钮的紧定螺钉501。支承梁7的两端上翘，防止X射线机10跌落，支承梁7的横截面为开口向上的U字形。

松开两根伸缩杆3的紧定螺钉301和伸缩杆5的紧定螺钉501，可以调整两根横杆2和两个支承梁7之间的距离，以适应不同宽度的X射线机。

本实用新型实施例立式贮罐焊缝X射线检测支架的使用过程如下：