[实用新型]分体式焊钳吊挂

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件焊接技术领域，尤其涉及一种分体式焊钳吊挂。

背景技术

目前，在车身附件焊接线上，通常通过人工手持焊钳完成焊接，在对焊钳使用过程中，一般通过吊具将焊钳吊挂在待焊接位置，由此可以提高员工焊接操作的便利性。

现有技术中焊钳的吊具通常仅能实现水平和竖直方向的移动，而对于水平倾斜方向则无法调整焊接；在调整焊接位置时，需要员工手握焊钳手柄和焊钳臂才能实现吊具的移动，而对于重量较大、喉深和喉宽稍大的焊钳，其操作较为不便；此外，现有技术中的焊钳吊具结构复杂，其生产成本大，加工周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式焊钳吊挂，以解决上述现有技术中的问题，实现在水平方向和水平倾斜方向上的焊接，提升分体式焊钳吊挂的操作便利性。

本实用新型提供了一种分体式焊钳吊挂，其中，包括：

吊杆，所述吊杆包括活动部和固定部，所述活动部与所述固定部固定的一端连接，所述固定部的另一端与焊钳固定连接；

吊挂模块，滑动设置在焊接工位的横梁上，且所述活动部滑动穿设在所述吊挂模块中。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述活动部为圆弧形杆，所述固定部为L形杆。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述活动部和所述固定部为一体成型。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述固定部包括固定座，所述固定座通过螺栓与焊钳固定连接。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述吊挂模块包括吊耳、芯轴和滚轮，所述吊耳上设置有U形支架，所述U形支架包括相对设置的两个夹板，所述夹板上设置有固定孔，所述芯轴固定穿设在所述固定孔中，所述滚轮滚动套设在所述芯轴上，且所述滚轮设置在两个所述夹板之间，所述滚轮上设置有沟槽，所述活动部滑动设置在所述沟槽中。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述芯轴与所述固定孔之间为过盈配合。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述芯轴上设置有限位台阶，所述限位台阶设置在两个所述夹板之间，且所述限位台阶的两端分别抵顶在两个所述夹板上。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述滚轮滚动套设在所述限位台阶上，且所述滚轮与所述限位台阶之间为间隙配合。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述吊耳上固定设置有用于与所述焊接工位的横梁滑动配合的滑动环。

本实用新型提供的分体式焊钳吊挂，通过设置吊杆和吊挂模块，并使吊杆滑动穿设在吊挂模块中，实现了该分体式焊钳吊挂在水平方向的移动，同时通过转动吊杆也实现了在水平倾斜方向的焊接，方便了员工的操作，同时简化了该分体式焊钳吊挂的整体结构，减少了分体式焊钳吊挂的成本和加工周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂与焊钳配合的状态图；

图3为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂在水平方向焊接的状态图；

图4为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂在水平倾斜方向焊接的状态图；

图5为吊挂模块的结构示意图；

图6为吊挂模块的爆炸图。

附图标记说明：

100-吊杆110-活动部120-固定部

121-固定座122-螺栓200-吊挂模块

210-吊耳211-夹板212-固定孔

220-芯轴221-限位台阶230-滚轮

231-沟槽240-滑动环300-焊钳

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂与焊钳配合的状态图，图3为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂在水平方向焊接的状态图，图4为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂在水平倾斜方向焊接的状态图。