[实用新型]一种适用于固体料的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于固体料的搅拌装置，尤其涉及一种可以搅动黏性较大物料以及可以使得固体料在反应釜内按预想位置分布的搅拌装置。

背景技术

樟脑磺酸铵经离子交换树脂处理后，得到樟脑磺酸水溶液，减压浓缩至有较多固体料析出，因此时搅拌装置的搅拌阻力较大，电机无法正常运转，导致停止搅拌，这时需要减压抽除残余水分，抽真空5-8h至釜内固体料开裂，抽真空毕，加入冰醋酸，70-80℃保温5-8h至固体料完全溶解，溶解毕，搅拌降温，离心出料。

现有锚式搅拌一旦减压浓缩至较多固体料析出，因搅拌阻力增大，在电机保护装置的作用下，搅拌自动停止。搅拌停止的状态下，减压浓缩出水速度急剧下降，另外，在搅拌停止的状态下，加入冰醋酸和醋酐后固体料溶解速度也较慢。樟脑磺酸水溶液从浓缩到出料工序时间较长，浪费蒸汽也影响产能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种适用于固体料的搅拌装置，可以在樟脑磺酸水溶液减压浓缩全程不停止搅拌，提高生产效率和产品品质。

本实用新型采用的技术方案是：一种适用于固体料的搅拌装置，安装在反应釜内，其特征在于包括中心轴，所述中心轴的下部设置由锚脚和外拉筋构成的搅拌外框架，所述的搅拌外框架内位于外拉筋的下部又设置了一个上拉筋和一个下拉筋，各个拉筋的一端与锚脚连接，另一端与中心轴连接，所述的上拉筋和下拉筋与中心轴的夹角一致，夹角的范围在40°-50°。

各个拉筋的截面均为圆角矩形，所述的上拉筋和下拉筋分别向内侧形成30°的偏转。

所述的上拉筋和下拉筋与中心轴的夹角为45°，所述外拉筋与中心轴之间的夹角大于45°。

所述的锚脚呈“U”形。

所述中心轴的直径为80mm。

所述搅拌装置的展开直径为1180mm。

所述的搅拌装置与釜壁有60mm间距。

所述搅拌装置的高度为2480，由11KW电机驱动。

本实用新型的有益效果：可以在樟脑磺酸水溶液减压浓缩全程不停止搅拌，减压浓缩后期使得固体料往釜壁堆积进而搅拌不停止的状态下就能将反应釜内体系蒸至所需状态，往反应釜中加入冰醋酸和醋酐后，在搅拌的情况下，15min就能使得固体物料溶解完全。本发明涉及的搅拌装置，每批产品可节省10-16h，显著提高产能的同时也节省了2-4m³蒸汽使用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中C—C的截面视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示，一种适用于固体料的搅拌装置，安装在反应釜内，包括中心轴3，中心轴3的上部设置轴头4，中心轴3的下部设置由锚脚1和外拉筋2构成的外框架，所述的外框架内位于外拉筋的下部又设置了一个上拉筋5和一个下拉筋6，各个拉筋的一端与锚脚连接，另一端与中心轴连接，所述的上拉筋和下拉筋与中心轴的夹角一致，夹角为45°。

各个拉筋的截面均为圆角矩形，所述的上拉筋和下拉筋分别向内侧形成30°的偏转。外拉筋与中心轴之间的夹角大于45°，锚脚呈“U”形。

中心轴的直径为80mm。搅拌装置的展开直径为1180mm。搅拌装置与釜壁有60mm间距。搅拌装置的高度为2480，由11KW电机驱动。

本实用新型的搅拌装置适用于2000L反应釜，配4号减速机，M52联结，11KW电机。与常规框式搅拌相比，本实用新型涉及的搅拌装置中心轴3加粗，增加了上拉筋和下拉筋，当本发明涉及的搅拌装置逆时针转动时，可使固体物料往釜壁堆积进而面对巨大搅拌阻力时不必停止搅拌。

具体操作步骤如下：将5000kg 10％樟脑磺酸水溶液分批泵入2000L反应釜，减压浓缩(-0.095MPa，55-60℃)至有料析出(历时约20h)，此时出馏速度变慢，缓慢升高温度至65-75℃，减压浓缩至釜内物料呈糖浆状(历时约3h)，此时搅拌阻力显著增大，保持搅拌运转，继续升高温度至80-90℃，减压浓缩至干(历时约2h)，固体料分布在釜底和釜壁而不影响搅拌继续搅拌。

在搅拌未停的情况下，往反应釜加入500kg冰醋酸和100kg醋酐，控温85-95℃，搅拌至釜内体系呈溶清状态(历时约1h)，保温10min后缓慢降温至45℃后再快速降温至≤15℃。

放料离心，每离心机用约100kg冰醋酸漂洗，得白色结晶性粉末状湿品，烘干得425kg白色结晶性粉末状干品。