[实用新型]等温、等压多用途超薄玻璃物理钢化设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种玻璃钢化设备，特别是涉及一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃在等温、等压冷却介质下进行物理钢化，保证钢化玻璃质量不受季节、温度变化的影响，能连续、稳定生产，且钢化玻璃质量达到相关技术标准的超薄玻璃物理钢化设备，并实现平、弯多种规格、形状等多用途使用。

背景技术：

钢化玻璃做为一种安全玻璃，具有很高强度和韧性，广泛应用与建筑、汽车、家电、家具、光伏发电等行业。随着社会发展，节能环保、新能源开发利用、智能家具的高速发展等，使得各行业对钢化玻璃提出了更高的要求，对2.5mm以下超薄物理钢化玻璃的需求日益强烈。

目前市场上玻璃钢化设备，主要用于生产3mm以上钢化玻璃，由上片台、加热炉、冷却段、下片台外加风机、风机管路系统及电气控制系统组成，在生产时，由于3mm以上厚玻璃相对薄玻璃而言，加热时间较长，能保证玻璃均匀加热，变形量较小，而且钢化需要气流压力较低，气流不均匀对钢化质量的影响不明显，基本上都能实现对3mm以上玻璃的钢化而且能满足相关技术标准。

用传统方法设计的玻璃钢化设备生产2.5mm以下超薄钢化玻璃很难保证钢化玻璃质量，一是钢化段冷却能力有限，冷却速度达不到生产超薄钢化玻璃的要求；二是控制系统无法基于生产工艺控制钢化设备控制生产节凑，操作人员的个人主观意识在很大程度上控制了生产节凑，导致加热炉内温度不稳定，从而导致加热不均匀，影响钢化玻璃质量；三是超薄玻璃在加热炉内急速受热，使玻璃产生较大变形，而传统钢化设备没有对玻璃进行预热及加热后的稳定处理，导致玻璃平整度无法达到标准要求；四是传统钢化设备输送辊道间距较大，无法确保被加热的玻璃不变形；五是钢化段没有玻璃整形处理，而且冷却不均匀，导致玻璃变形增加；六是风机管路系统没有设计气流整流装置，风机出口气流没有达到稳定状态即被送入风栅，无法将气流均匀分配到风栅的各个位置，不能实现对玻璃的均匀冷却，影响玻璃钢化质量。七是风机提供的冷却介质气压偏低、温度高、流速慢，造成冷却能力不足。八是冷却介质受使用地季节、温度变化影响，介质温度及压力变化较大，导致钢化玻璃质量不稳定。九是传统玻璃钢化设备生产功能单一，平、弯钢化玻璃不能用同一设备生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、钢化玻璃质量温度、变形小且生产效率高的等温等压超薄玻璃物理钢化设备，并实现平、弯多用途。

本实用新型的技术方案是：

一种等温等压多用途超薄玻璃物理钢化设备，包括上片台、加热炉、钢化段、下片台、风机、风机管路系统和电气控制系统，其特征是：所述风机通过所述风机管路系统与所述钢化段连接，向所述钢化段持续均匀供风，所述加热炉内分别设置有玻璃预热区、玻璃软化区和玻璃稳定区，所述钢化段分为玻璃定形区和玻璃钢化区。

所述加热炉内的三个区段分别设置独立的加热系统、温度控制系统及传动装置和传动控制系统，根据不同工段的功能，独立设置加热温度及玻璃传动速度。

所述钢化段的两个区段分别设置独立的传动装置和传动控制系统；所述玻璃定形段采用双辊道结构，通过上下辊道，调整玻璃钢化变形量，所述下辊道为动力辊道，上辊道根据实际玻璃规格，设计为动力辊道或从动辊道。

所述钢化段设计为平、弯多用途，根据实际生产的玻璃用途和玻璃形状要求，通过钢化设备控制系统自动调整钢化段形状，达到多用途、多规格、多形状钢化玻璃的生产条件，实现一机多用，增加生产灵活性。

所述钢化段的风栅结构经流体动力学优化设计，风栅设计为弧形或梯形，保证将气流均匀分配到风栅的各个位置，达到对玻璃急速、均匀淬冷的目的。

所述上片台分别设置有上料段、气动工作台和进炉等待段，所述上料段和气动工作台组合在一起，所述上料段和进炉等待区分别采用独立的传动装置和传动控制系统。

所述加热炉中的玻璃稳定区采用双辊道结构，通过上下辊道对玻璃进行整形，所述所述下辊道为动力辊道，上辊道根据实际玻璃规格，设计为动力辊道或从动辊道。

所述风机管路系统中设置有气流整流栅，使气流达到层流状态，以平稳的状态送达钢化段风栅，是保证玻璃均匀淬冷前提条件。

所述风机为离心风机、离心风机串联机组、轴流风机或容积式空压机；所述风机配套设置介质温度恒温系统，使冷却介质温度不受使用地季节、气候变化，常年保持50℃的恒温状态，保证钢化玻璃质量的稳定性。

本实用新型的有益效果是：