[实用新型]一种沥青搅拌设备成品仓的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，更为具体地说是指一种沥青搅拌设备成品仓的控制系统。

背景技术

沥青搅拌设备通常采用两个及以上的料仓作为成品仓，用于储存沥青搅拌设备生产的成品料。然而，实际生产过程中，一个沥青生产料场常常会接到两个及两个以上的工程路段，且各个工程路段所需要沥青混合料的集配不相同，这给操作人员对成品仓仓位选择以及配方的切换造成烦恼。操作人员常常需要对各个工程路段所需的沥青混合料的重量进行计算，然后换算为盘数，此时只能模糊计算出所需重量，当达到盘数后，需要手动切换配方，更改仓位。这不仅增加操作人员的工作量，而且容易出现差错，同时降低了沥青搅拌设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种沥青搅拌设备成品仓的控制系统，其主要目的在于克服现有的成品仓需要手动切换与更改，容易出差错，增加操作人员工作量以及降低沥青搅拌设备生产效率等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种沥青搅拌设备成品仓的控制系统，包括复数个成品仓以及一个将成品料运送至各成品仓内的成品小车，该控制系统还包括上位机、下位机、设于每个成品仓上的复数个称重传感器以及与称重传感器相连的信号变送器，所述成品小车设有编码器或电磁阀，所述信号变送器、编码器或电磁阀均与所述下位机通信连接，所述下位机与所述上位机通信连接。

具体地，所述上位机为工控机或触摸屏控制终端，所述下位机为PLC控制器或控制板卡。

一种优选的实施方案，所述成品小车由电机驱动行走，所述电机通过编码器与所述下位机通信连接。

另一种优选的实施方案，所述成品小车由气缸驱动行走，所述气缸通过电磁阀与所述下位机通信连接。

进一步地，所述成品小车上还配设有一与所述下位机通信连接的极限开关。

进一步地，所述成品仓上安装有高位报警器，所述高位报警器与所述下位机控制连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该成品仓控制系统，操作人员在上位机上设置好各成品仓的配方及切换顺序，每个成品仓上的称重传感器通过信号变送器传送至下位机中，下位机接收接收各成品仓的重量信号，并与上位机输入的配方及顺序进行对比，从而做出驱动成品小车移动至合适位置，以对成品仓仓位做出准确的选择。故本实用新型的成品仓控制系统，可实现成品仓的自动切换，与传统手工切换相比，减少操作人员的工作量及误差率，提高了沥青搅拌设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种沥青搅拌设备成品仓的控制系统，参照图1，包括上位机10、下位机20、成品小车30以及复数个成品仓40，其中，所述下位机20与所述上位机10通信连接。成品小车30用于将成品料运送至各个成品仓40内，该成品小车30采用电机31驱动行走，电机31上对应配设有一个与下位机20通信连接的编码器32。上述每个成品仓40上均设有一个称重传感器41，称重传感器41通过一个信号变送器42与下位机20通信连接。

参照图1，上述成品仓30上还安装有高位报警器33，该高位报警器33与上述下位机20控制连接。

上述上位机10优选采用工控机或触摸屏控制终端，下位机20则优选采用PLC控制器或控制板卡。

操作人员在上位机上设置好各成品仓的配方及切换顺序，每个成品仓上的称重传感器通过信号变送器传送至下位机中，下位机接收接收各成品仓的重量信号，并与上位机输入的配方及顺序进行对比，从而做出驱动成品小车移动至合适位置，以对成品仓仓位做出准确的选择。

本实用新型的成品小车30还可采用气缸驱动行走，当采用气缸驱动行走时，气缸上对应配设有一个与下位机20通信连接的电磁阀。

本实用新型的控制系统，生产过程中操作流程如下：先设置各个料仓的配方、重量和仓位选择。例如现将1料仓设置配方为AC25，重量为A吨；2料仓配方为AC20，重量为B吨；3料仓设置配方为AC16，重量为C吨；4料仓配方为AC20，重量为E吨；5料仓设置配方为AC16，重量为F吨；6料仓设置配方为AC25，重量为G吨。仓位选择顺序设置为5、6、3、4、1、2。