[实用新型]一种漏钢预报系统的总线连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及总线通讯领域，具体为一种漏钢预报系统的总线连接装置。

背景技术

在连铸(炼钢)生产过程中，钢坯坯壳由于某种原因，超过其机械强度而破裂，如果该坯壳破裂处未能凝固,则破裂处会以低于拉坯速度向下和横向扩展,当坯壳破裂处到达结晶器底部时，就发生拉漏。由于坯壳破裂时，钢水直接与结晶器壁接触，因而该处会有温升，这样，如果安装了漏钢预报系统，便可以通过分析分布在结晶器壁上的热电偶采集到的温度变化，得知坯壳破裂处及其扩展，从而检测出漏钢趋势并进行报警及采取相应的处理措施。

由于连铸炼钢环境条件的相对严峻，现场工况条件较为恶劣。为了防止漏钢事故的发生，那么对现场数据实时高效可靠的采集后传送给上位机进行决策处理便显得十分必要。而使用PROFIBUS-DP的传输总线技术RS485进行现场级数据通信成为好的选择。

PROFIBUS-DP是个开放的协议，在RS485传输基础上根据现场环境各种信号的处理与要求会相应有各种不同形式的信号处理模块被连接在总线上比如数据采集与传数通讯模块；其作用是将现场设备需要检测的信号经过采集模块采集之后，利用总线的方式传送给通讯模块后，再上传给上位机进行决策处理。它被广泛使用在钢铁行业特别是连铸工艺领域，其中漏钢预报就是一例。

尽管RS485传输具有很多可贵的优点，比如高速低成本通信采用的电缆屏蔽双绞线；拓扑结构总线型的RS485传输，但却不支持总线供电(即电源供电)，这意味着必须进行额外的供电，这会使得有些特殊环境下的数据采集增添难度，不太方便高效，甚至会影响它的实时性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种漏钢预报系统的总线连接装置，实现对通讯线和电源线的有效整合，提高漏钢预报系统的安装效率和检测效果。

本实用新型的技术方案在于：包括卡轨、定长块及总线插头，所述定长块有多个，依次排列在卡轨上，所述定长块上设有对接针和对接孔，相邻两个定长块之间通过对接针和对接孔插接配合，且同一定长块的对接针和对接孔之间通过导体连接，所述定长块上还设有用于连接漏钢预报系统中采集模块的连接块，所述连接块与该定长块上的对接针或者对接孔通过导体连接，所述总线插头设于卡轨上，位于最边缘的定长块的一侧，总线插头上设有对接孔和线缆插接槽，所述对接孔和线缆插接槽通过导体连接，总线插头通过对接孔与相邻定长块的对接针连接。

作为上述方案的优选，所述定长块上的对接针和对接孔各有五个，均水平设置，且每根对接针通过导体对应连接一个对接孔。

作为上述方案的优选，同一定长块上的对接针设于与对接孔所在侧面相对的侧面上，所述定长块上另外两个侧面各设有一个用于勾住卡轨边沿且能够使定长块沿卡轨长度方向滑动的固定钩。

作为上述方案的优选，所述卡轨为截面为U形结构的板条状结构，且卡轨两长边向外弯曲形成弯折部，所述固定钩与所述弯折部配合，所述定长块底面与卡轨内底面接触。

作为上述方案的优选，所述定长块上的连接块为开口向上的U形结构，设于定长块上表面，其U形结构的槽体内两侧壁各设有五个电极片，两侧的电极片为正相对分布，且每一组正相对的两个电极片通过导体与该定长块的对接针或者对接孔连接。

作为上述方案的优选，所述总线插头上设有五个对接孔和五个线缆插接槽，每个线缆插接槽通过导体对应连接一个对接孔，且总线插头上的五个对接孔能够与定长块上的五个对接针配合，将总线插头和定长块连接。

作为上述方案的优选，所述定长块上对接针所在侧面设有五个对接槽，所述五根对接针分别设于五个对接槽内，所述定长块和总线插头上对接孔所在侧面设有五个能够与所述对接槽插接配合的凸台，每个凸台端面各开设有一个所述对接孔，将凸台插入对接槽内时，对接槽内的对接针能够插入凸台的对接孔内。

本实用新型的有益效果在于：

1、将通讯线和电源线整合在一套装置上，不需要另外铺设电源线为数据采集模块供电，有效提高了设备的安装效率。

2、能够根据漏钢预报系统的采集模块数量确定定长块的数量，使用更加灵活，节省设备成本。

3、减少线缆的铺设，能够有效适应较为恶劣的工业环境，因此使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为定长块的立体图。

图3为定长块的后视图。

图4为定长块的右视图。

图5和图6为总线插头的立体图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。