[实用新型]一种新型锂电池极片剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切机，尤其涉及一种新型锂电池极片剪切机。

背景技术

目前，市场中销售的锂电池极片模切机采用激光刀模，极片在激光刀模和砧板之间通过大力挤压切断极片。虽然激光刀模成本低，更换容易，但其寿命短、冲切出来的极片毛刺超过0.1毫米；连续生产时需要使用引带，而引带寿命短，更换困难，给极片的剪切带来很大的不变，影响生产效率与产品品质。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型锂电池极片剪切机，送料及时精确，极片冲切过程效率高、噪声小，冲切出来的极片毛刺小，产品质量得到保证，实用性强。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型锂电池极片剪切机，包括机台、及设置于机台上的支架，其特征在于，还包括竖直设置于支架一侧边的若干金属剪切模、设置于机台上且位于金属剪切模侧边的伺服冲切机构、设置于支架上端且位于金属剪切模上方的伺服负压送料机构、及设置于支架另一侧边的旋转取料机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述伺服负压送料机构包括一料槽、连接于料槽且位于金属剪切模正上方的负压输送带、连接于料槽的负压气管、与负压气管连接的负压泵、及连接于负压泵的送料伺服电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属剪切模包括竖直设置于支架侧边的凹模基板、与凹模基板平行设置且位于伺服冲切机构与凹模基板之间的凸模基板、设置于凹模基板内侧边的凹模、及设置于凸模基板内侧边的凸模，其中，该凹模基板与凸模基板之间通过一导向组件连接，该导向组件包括贯穿于凹模基板与凸模基板之间的若干连接柱、及套设于连接柱外侧且固定于凸模基板侧边的导向筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述伺服冲切机构包括冲切伺服电机、及连接于冲切伺服电机的冲切部，该冲切部端部具有一冲切头，该冲切头位于凸模基板侧边。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转取料机构包括连接于支架侧边的旋转轴、与旋转轴连接的取料驱动机构、及设置于取料驱动机构下端的真空吸盘组件，其中，所述取料驱动机构包括直线导轨、滑动设置于直线导轨上的滑柱、及设置于滑柱下端的取料气缸；所述真空吸盘组件包括设置于取料气缸下端的真空吸盘架、及设置于真空吸盘架下端面的真空吸盘组，该真空吸盘组包括若干个吸盘。

本实用新型的有益效果为：采用伺服负压送料机构作为送料结构，由负压空气将物料从料槽的不同位置吸送到负压输送带上，不但节省了大量的物料输送能源，而且无需引带，结构寿命长，送料及时精确，效率高；采用金属剪切模配合伺服冲切机构对极片进行剪切，效率高，噪声小，冲切出来的极片毛刺小，经实际检测，极片毛刺小于10u，产品质量得到保证；采用旋转取料机构，可对不同高度不同方向剪切好的极片进行吸料，实用性强，动作精确。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种新型锂电池极片剪切机，包括机台1、及设置于机台1上的支架2，还包括竖直设置于支架2一侧边的若干金属剪切模3、设置于机台1上且位于金属剪切模3侧边的伺服冲切机构4、设置于支架2上端且位于金属剪切模3上方的伺服负压送料机构5、及设置于支架2另一侧边的旋转取料机构6。

所述伺服负压送料机构5包括一料槽、连接于料槽且位于金属剪切模3正上方的负压输送带51、连接于料槽的负压气管、与负压气管连接的负压泵、及连接于负压泵的送料伺服电机。

所述金属剪切模3包括竖直设置于支架2侧边的凹模基板31、与凹模基板31平行设置且位于伺服冲切机构4与凹模基板31之间的凸模基板32、设置于凹模基板31内侧边的凹模33、及设置于凸模基板32内侧边的凸模34，其中，该凹模基板31与凸模基板32之间通过一导向组件35连接，该导向组件35包括贯穿于凹模基板31与凸模基板32之间的若干连接柱351、及套设于连接柱351外侧且固定于凸模基板32侧边的导向筒352。

所述伺服冲切机构4包括冲切伺服电机41、及连接于冲切伺服电机41的冲切部42，该冲切部42端部具有一冲切头421，该冲切头421位于凸模基板32侧边。