[实用新型]一种用于风力发电风叶铸造的金属模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产用模具技术领域，具体为一种用于风力发电风叶铸造的金属模。

背景技术

金属模铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法，由于一副金属模可以浇注几百次至几万次，故金属模铸造又称为永久模铸造，金属模铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等，在风力发电用风叶的铸造中需要用到材质紧密的铸型，传统的砂型配合木模的铸造方式过于落后，铸造出的风叶缺陷较多，质地不够紧密，长期暴露在外界环境中使用耐腐蚀性较差，使用寿命较短，增大了风力发电用风叶铸造的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于风力发电风叶铸造的金属模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种用于风力发电风叶铸造的金属模，包括下模箱、上模箱、销板、定位销、起模吊耳、型腔、下冷铁、锥形嘴、集成式导气管、排气管、横浇道、直浇道、耐高温瓷膜和补缩块，所述下模箱上侧设置有上模箱，且下模箱和上模箱左右两侧均设置有销板，销板上设置有定位销，所述上模箱上侧壁设置有起模吊耳，所述下模箱和上模箱内侧均设置有型腔，型腔下侧设置有下冷铁，且下冷铁设置在下模箱内部，所述型腔上侧设置有锥形嘴和集成式导气管，且锥形嘴和集成式导气管均与型腔连通，集成式导气管上侧设置有排气管，所述锥形嘴上侧设置有横浇道，横浇道上侧设置有直浇道，所述锥形嘴、集成式导气管、排气管、横浇道和直浇道均位于上模箱内部，所述型腔内侧壁设置有耐高温瓷膜，且型腔内部左右两端均设置有补缩块。

优选的，所述下模箱下侧壁设置有隔温垫。

优选的，所述横浇道左右两侧均设置有集渣包。

优选的，所述排气管内部设置有单向出气阀。

优选的，所述排气管上侧设置有防尘帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属模采用的是型腔与模体一体化设置的方式，金属构成的模体整体密度较大且较均匀，型腔内壁设置有耐高温瓷膜，铸出的风叶表面比较光滑，质地比较紧密，铸造缺陷较少，大大提高了风叶后续加工的效率，而且该金属模可以反复使用多次，降低了生产所需的成本，该装置结构简单，生产成本低，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的型腔结构示意图。

图中：1、下模箱，2、上模箱，3、销板，4、定位销，5、起模吊耳，6、型腔，7、下冷铁，8、锥形嘴，9、集成式导气管，10、排气管，11、横浇道，12、直浇道，13、耐高温瓷膜，14、补缩块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于风力发电风叶铸造的金属模，包括下模箱1、上模箱2、销板3、定位销4、起模吊耳5、型腔6、下冷铁7、锥形嘴8、集成式导气管9、排气管10、横浇道11、直浇道12、耐高温瓷膜13和补缩块14，所述下模箱1上侧设置有上模箱2，下模箱1下侧壁设置有隔温垫，隔温垫的设置可以隔绝下模箱1上的温度，且下模箱1和上模箱2左右两侧均设置有销板3，销板3上设置有定位销4，所述上模箱2上侧壁设置有起模吊耳5，所述下模箱1和上模箱2内侧均设置有型腔6，型腔6下侧设置有下冷铁7，且下冷铁7设置在下模箱1内部，所述型腔6上侧设置有锥形嘴8和集成式导气管9，且锥形嘴8和集成式导气管9均与型腔6连通，集成式导气管9上侧设置有排气管10，排气管10内部设置有单向出气阀，单向出气阀的设置可以防止型腔6内的铸件冷却时外界空气进入型腔内，排气管10上侧设置有防尘帽，防尘帽的设置可以防止外界的灰尘进入排气管10内对其造成堵塞，所述锥形嘴8上侧设置有横浇道11，横浇道11左右两侧均设置有集渣包，集渣包可以收集浇注时金属液中的渣滓，提高铸件的质量，横浇道11上侧设置有直浇道12，所述锥形嘴8、集成式导气管9、排气管10、横浇道11和直浇道12均位于上模箱2内部，所述型腔6内侧壁设置有耐高温瓷膜13，且型腔6内部左右两端均设置有补缩块14。