[实用新型]全方位翻转冷镦夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦设备上的部件结构，具体涉及一种全方位翻转冷镦夹钳。

背景技术

冷镦机是一种将金属线材进行切断及冷挤压，使金属线材在镦制模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和杆类零件。冷镦机夹钳结构是将工件夹住在冷镦机各工位之间进行传送的一个部件，因为一些工件需要进行双头方向或者垂直方向的多方位冷镦加工，目前大多采用多个工序对工件进行加工，使加工效率低难以满足生产需要。因此需要对冷镦夹钳进行改进以满足生产加工需求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种夹持效果好以及可使工件全方位自由翻转的全方位翻转冷镦夹钳，从而使加工效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全方位翻转冷镦夹钳，包括左夹臂和右夹臂，所述的左夹臂一端和所述的右夹臂一端相铰接，在所述的右夹臂上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部与所述的左夹臂铰接，在所述左夹臂和所述右夹臂的另一端分别对称设置的转动槽，在两所述的转动槽内分别安装有夹块，所述的夹块可转动安装在所述的转动槽内，在所述的右夹臂上安装有旋转电机，该旋转电机的转动轴与所述夹块相连接。

所述的转动槽呈半球状的凹槽，所述的夹块一端设有与所述转动槽相匹配的转动端，所述左夹臂上的转动槽通过转轴与所述的转动端转动连接，所述的夹块远离所述转动端的另一侧设有夹板，两所述的夹板间隔形成夹持口。

在所述夹持口两侧的夹板上分别设有相互对称的夹槽，所述的夹槽呈条状的弧形槽。

通过采用上述技术方案所达到的有益效果为：左夹臂和右夹臂通过伸缩气缸实现对工件的夹合，而且夹持效果好，左夹臂和右夹臂上的转动槽内分别转动安装有夹块，夹块夹持住工件后通过右夹臂上的旋转电机可实现全方位的翻转，从而对工件各个方位进行加工，由于工件一般金属线材，夹块上的夹板上设置的夹槽可进一步提高对工件的夹持效果，使工件的加工更加稳定可靠，这样便达到了夹持效果好以及可使工件全方位自由翻转的技术效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中夹块的立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种全方位翻转冷镦夹钳，包括左夹臂1和右夹臂2，左夹臂1一端和右夹臂2一端相铰接，在右夹臂2上安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的活塞杆端部与左夹臂1铰接，在左夹臂1和右夹臂2的另一端分别对称设置的转动槽4，在两转动槽4内分别安装有夹块5，夹块5可转动安装在转动槽4内，在右夹臂2上安装有旋转电机6，该旋转电机6的转动轴与夹块5相连接。

转动槽4呈半球状的凹槽，夹块5一端设有与转动槽4相匹配的转动端51，左夹臂1上的转动槽4通过转轴7与转动端51转动连接，夹块5远离转动端51的另一侧设有夹板52，两夹板52间隔形成夹持口8。这样可使夹块5夹持住工件后使翻转更加可靠稳定，提高工件翻转加工的效率。

在夹持口8两侧的夹板52上分别设有相互对称的夹槽521，夹槽521呈条状的弧形槽。这样可进一步提高对工件的夹持效果。

实施例中，左夹臂1和右夹臂2通过伸缩气缸3实现对工件的夹合，而且夹持效果好，左夹臂1和右夹臂2上的转动槽4内分别转动安装有夹块5，夹块5夹持住工件后通过右夹臂2上的旋转电机6可实现全方位的翻转，从而对工件各个方位进行加工，由于工件一般金属线材，夹块5上的夹板52上设置的夹槽521可进一步提高对工件的夹持效果，使工件的加工更加稳定可靠，这样便达到了夹持效果好以及可使工件全方位自由翻转的技术效果。