[实用新型]一种钒氮合金烧结窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产装置技术领域。具体涉及一种钒氮合金烧结窑炉。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本，钒氮合金烧结窑炉则是生产钒氮合金的一种装置。

专利号为CN201220251204.9的实用新型提供了一种钒氮合金生产用微波连续加热推板窑炉，它主要包括有炉体、进料口氮气隔离保护装置、进料输送装置、出料口氮气隔离保护装置、出料输送装置、输料架、微波源系统、水管和氮气管，所述炉体内部由依次相贯通的电加热升温区、微波加热升温区、微波加热保温区、自然冷却区和强制水冷区构成；所述微波源系统安装在微波加热升温区和微波加热保温区处。

上述方案结构复杂，利用冷却水作为冷却材料存在一定的弊端，当水管爆裂时，冷却水会流入窑炉内，可能引发炸炉的危险；而且在生产钒氮合金时，氮气在还原反应时需要吸热，因此上述方案中需要提供一部分的热量用于对氮气的升温加热。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钒氮合金烧结窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体内部从左到右依次为升温区、反应区和降温区，且所述升温区、反应区和降温区依次连通；所述降温区的前炉壁和后炉壁壁内均竖直设有蛇形管；所述蛇形管下端连接有充氮装置，且上端连接有导管；所述导管水平固定连接在所述窑炉本体的侧壁上，且另一端伸入所述升温区内。

优选的，所述导管包括内管、隔热层和防腐层；所述隔热层包裹于所述内管外部；所述防腐层包裹于所述隔热层外部。

优选的，所述导管上还设有阀门。

有益效果：本实用新型结构简单，用氮气替代冷却水作为冷却材料能够很好的给窑炉进行降温，即氮气在蛇形管内循环流动时将吸收一部分热能，从而起到降温冷却作用，相比冷却水而言，即使管道炸裂氮气也不会引发窑炉炸裂的危险；氮气在吸热的同时也起到为氮气本身加热的作用，经加热的后的氮气通过导管依次流入升温区反应区，从而可以减少一部分对氮气反应前升温加热的热能。如此，本实用新型可以大大节省能源，大大降低生产成本。

附图说明

图1本实用新型俯视截面图；

图2为窑炉本体前炉壁的主视截面图；

图3为导管的截面图。

附图标记如下：

1、窑炉本体；11、升温区；12、反应区；13、降温区；2、蛇形管；3、充氮装置；4、导管；41、内管；42、隔热层；43、防腐层；5、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，本实用新型的结构并不仅限于以下实施例：

如图1-3所示，本实用新型所述一种钒氮合金烧结窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1内部从左到右依次为升温区11、反应区12和降温区13，且升温区11、反应区12和降温区13依次连通；降温区13的前炉壁和后炉壁壁内均竖直设有蛇形管2；蛇形管2下端连接有充氮装置3，且上端连接有导管4；导管4水平固定连接在窑炉本体1的侧壁上，且另一端伸入升温区11内。

导管4包括内管41、隔热层42和防腐层43；隔热层42包裹于内管41外部；防腐层43包裹于隔热层42外部。隔热层42能够有效减少一部分加热后的氮气在流进升温区1之前在窑炉本体外的散发。防腐层43能够有效防止导管4的腐蚀，加大导管4的使用寿命。

导管4上还设有阀门5。设置阀门目的在于及时有效的控制氮气的流通，在反应结束后防止窑炉本体1内的氮气回流。

工作原理:通过充氮装置3向蛇形管2内充入常温氮气，氮气在蛇形管2内流通时，吸收窑炉本体1内的热量，并将吸收到热量为自己升温加热，升温加热后的氮气再通过导管4流进升温区11和反应区12。用氮气替代冷却水作为冷却材料能够很好的给窑炉本体1进行降温，即氮气在蛇形管内循环流动时将吸收一部分热能，从而起到降温冷却作用，相比冷却水而言，即使蛇形管2炸裂氮气也不会引发窑炉本体1炸裂的危险；氮气在吸热的同时也起到为氮气本身加热的作用，经加热的后的氮气通过导管4依次流入升温区11，反应区12，从而可以减少一部分对氮气反应前升温加热的热能。如此，本实用新型可以大大节省能源，大大降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。