[实用新型]一种螺钉制作滚丝机供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工技术领域，尤其涉及一种螺钉制作滚丝机供料装置。

背景技术

螺钉常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，用来进行物体间的连接，使用范围广，同时用量较大。在日常生产过程中，通过将钢丝截断成钉子的长度然后对每段钢丝进行打头、夹尾等工序后，再采用螺钉滚丝机对螺钉进行螺纹加工。

通常在对滚丝机进行上料时常用传统的人工上料的方式，该方式不能保证单位时间内对滚丝机上料量的稳定性，易造成量少设备运行空转或者量大设备超负荷不能正常运转的问题。生产中，工人的劳动强度大，工作效率低，一般来说一台螺钉滚丝机需要配2个以上工人进行上料才可以进行滚丝作业，因而导致劳动成本大大提高，且工人操作过程中占用空间较大，同时使得生产出的产品的品质不稳定，给生产带来很大的管理难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，保证匀速上料、且能有效节约占地面积的螺钉制作滚丝机供料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种螺钉制作滚丝机供料装置，包括设置于滚丝机正上方支架上的料斗，支架水平面板上设置有料斗穿过的孔，料斗底部设有震动电机，料斗和支架之间通过弹性机构连接。

作为优选，弹性机构包括上座、弹性元件和下座，弹性元件设置于上座和下座之间，上座固定设置在料斗上，下座固定设置在支架上。

作为优选，料斗包括前挡板、底板、后板和侧部设有连接件的两个侧板，前挡板下端和底板前端设有间隙用于原料下料。

作为优选，还包括设置于底板前端两侧的收口板，收口板将原料集中从前挡板和底板的间隙中排出。

作为优选，底板和水平面夹角为α，α为15-25°。

作为优选，后板上端设有上沿，上沿向料斗内侧延伸。

作为优选，连接件为角钢。

作为优选，前挡板和竖直方向夹角为β，后板和竖直方向夹角为γ，β及γ均为锐角、且β大于γ。

作为优选，弹性元件为高强弹簧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的螺钉制作滚丝机供料装置结构简单，性能可靠，能够定量匀速的为后续滚丝机提供待加工物料，上料过程快捷方便，大大降低了工人的劳动强度，节省了大量人工，极大地降低了生产成本，提高了工作效率，提高了企业生产的自动化作业程度，同时还节省了占地空间，具有良好的社会经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种螺钉制作滚丝机供料装置的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1中料斗的俯视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图2中弹性机构的结构示意图。

图中：1、料斗；11、前挡板；12、侧板；13、底板；131、收口板；14、后板；141、上沿；15、连接件；2、弹性机构；21、上座；22、弹性元件；23、下座；3、震动电机；4、支架；41、孔；5、滚丝机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，一种螺钉制作滚丝机供料装置，包括设置于滚丝机5正上方支架4上的料斗1，支架4水平面板上设置有料斗1穿过的孔41，料斗1底部设有震动电机3，料斗1和支架4之间通过弹性机构2连接。该螺钉制作滚丝机供料装置设置于滚丝机5正上方，省去了其他上料机构需要设置传送带进行上料的繁琐工序，同时还有效减少了装置的占地面积，节省了空间。支架4上的料斗1用来储存一次性转运过来的原料，避免小批量上料的工序安排过于紧张的弊端。料斗1穿过支架4上设置的孔41，将存储于料斗1中的螺钉原料通过震动电机3在弹性机构2的作用下进行有序的下料过程，用于供应后续滚丝机的原料所需。保证下料速度一致，便于实现工序连贯，同时也保证了螺钉的加工质量。