[实用新型]一种气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动检测设备技术领域，尤其涉及一种气弹簧杆的表面缺陷检测装置。

背景技术

气弹簧杆(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的配件。它在医疗设备、汽车、家具、纺织设备、加工行业等领域都得到了广泛地应用。高质量的气弹簧杆产品应具有良好的密封性(不滴漏) 、内阻小(压缩力小)且有足够的回弹力、适宜的回弹速度、足够的锁紧力等。因此对其弹簧杆质量要求很高。

在工业生产线上，为了满足生产速度和产品质量的要求，需要配合生产线上的各个流程做好外观、尺寸等性能指标的检测。现有的检测方法为人工手动检测。对于气弹簧杆这种参数多、外观缺陷不明显的对象来说，人工检测气弹簧杆表面缺陷是通过手摸、目视、光照反射、光照投影等方法进行检查。

上述手工检测的方法的整体检测效率较低，而且对于各个工人的工作强度较大。检测工人容易受到其他外界因素，例如疲劳等的影响，容易出现漏检误检的现象，检查精确度不高，对最终的产品质量造成影响。尤其是在大批量的工业生产过程中，检测速度和精确度都很难满足要求。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种气弹簧杆的表面缺陷检测装置的推料系统，实现气弹簧杆的自动推料，以提高气弹簧杆的表面缺陷检测装置的检测效率，降低工人劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统，包括水平设置于所述气弹簧杆表面缺陷检测装置的底架上的导槽、以及设置于该导槽一侧的推料装置；所述导槽上部沿长度方向开设有用于对气弹簧杆进行导向的凹槽，所述推料装置用于推动导槽中的气弹簧杆进入并完全通过所述气弹簧杆表面缺陷检测装置的表面检测工位。

所述的气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统中，所述推料装置包括平行地设置于所述导槽一侧的导轨及导轨支架、设置于该导轨上输送皮带和该输送皮带的驱动装置、以及设置于该皮带上用于推动导槽中的气弹簧杆的滑块；所述导轨支架设置于所述底架上。

所述的气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统中，所述输送皮带的驱动装置包括一个电机、与该电机主轴固定连接的同步轮；该同步轮设置于导轨的一端且与所述皮带的内表面啮合。

所述的气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统中，所述输送皮带的驱动装置包括一个电机、与该电机主轴通过皮带连接的主动辊筒，该主动辊筒设置于导轨的一端且其外壁与皮带内表面紧密配合。

所述的气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统中，所述滑块底部设置有一个凸块，所述导轨上设置有一个与该凸块外形相适应的滑槽，所述凸块卡接与该滑槽中。

所述的气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统中，所述滑块包括一个用于与输送皮带连接的底板，设置于该底板上的竖板、设置于该竖板上面朝所述导槽一侧的连接块、水平设置于该连接块下方的用于推动气弹簧杆的推杆，该推杆通过两根竖直设置的连接杆与所述连接块连接。

所述的气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统中，所述导槽横截面上其凹槽为V形或倒梯形。

所述的气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统中，所述导槽有若干个尺寸结构相同的导槽模块构成。

有益效果：

本实用新型提供了一种气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统，相比现有技术，该推料系统实现了将待检测的气弹簧杆自动地、连续地完全推入所述检测装置的表面检测工位，提高了气弹簧杆的检测效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的气弹簧杆表面缺陷检测装置的由入料方向观察的立体图。

图2为本实用新型提供的气弹簧杆表面缺陷检测装置的由出料方向观察的立体图。

图3为本实用新型提供的气弹簧杆表面缺陷检测装置的由推料装置方向观察的立体图。

图4为图3中D区域的局部放大图。

图5为图1中A区域的局部放大图。

图6为本实用新型提供的气弹簧杆表面缺陷检测装置中，顶料板工作原理图，图中顶料板位于初始位置。

图7为本实用新型提供的气弹簧杆表面缺陷检测装置中，顶料板工作原理图，图中顶料板被顶料气缸顶起。

图8为图图2中C区域的局部放大图。

图9为图1中B区域的局部放大图。

图10为本实用新型提供的气弹簧杆表面缺陷检测装置的推料系统中，滑轨和滑块横截面示意图。

具体实施方式