[实用新型]气动相向作用柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动相向作用柱塞节能水泵。

背景技术

冶金行业连铸生产车间用水泵工作条件较恶劣，一般都是结晶器、扇形段等设备的循环用冷却水。水中还有大量的冷却铁皮，泥沙等大颗粒杂质，较混浊，且一般均是流量较大，水泵工作时间长，耗电量巨大，故障率高，增大企业的生产成本。

目前，连铸车间沉淀池或生产工艺环节用水泵大部分都采用离心水泵或往复式柱塞水泵(电机驱动)，存在的问题主要有：

一、离心水泵相比柱塞泵，效率较低，一般为70～80％，如果水质不好有大颗粒杂质或大流量情况下效率会更低一些。

二、往复式柱塞水泵效率相比离心泵会高，最高有的能达到98％，但是电能消耗较多。

因此，连铸车间用离心泵效率较低、柱塞水泵电能消耗多。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种气动相向作用柱塞泵，用以解决现有的连铸车间用水泵，具有效率较低或电能消耗多的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种气动相向作用柱塞泵，包括泵体，筒状的泵体内腔左右两侧分别设有一组栓塞体，泵体中部的上下两侧分别加工有上出水口和下进水口，泵体的左右两侧端部分别安装有一个法兰以及驱动机构；泵体左右两侧的栓塞体和驱动机构具有相同的结构；左侧的栓塞体包括活塞杆，以及活塞杆的右侧端部依次穿的碟形弹簧I、栓塞和碟形弹簧II；所述的驱动机构包括气缸和联接接头，所述联接接头的两端分别联接气缸的活塞接头和活塞杆的左侧端部；当气源带动气缸运动，通过联接接头同时带动栓塞体做往复运动。

作为优选所述栓塞外壁包括远离上出水口一侧的密封部和靠近上出水口一侧的收口部；所述密封部加工有用于安装密封圈的R角密封槽，所述收口部具有锥度，锥角为α，15°≤α≤20°；所述栓塞靠近上出水口一侧中心具有凹槽，凹槽的侧壁具有锥度，锥角为β，25°≤β≤30°。

作为优选所述的密封圈为PTFE添加碳纤维材质密封圈，密封圈横截面为半圆形。

作为优选所述气缸同气源之间设置有换向阀，上出水口的出口端和下进水口的进口端分别设置有一个单向阀，使水源从下进水口进入，上出水口排出。

作为优选所述活塞杆左侧通过锁紧螺母压下碟形弹簧I，并保持碟形弹簧I具有一定的预紧力；所述活塞杆右侧端部通过螺帽将碟形弹簧II锁紧。

作为优选所述的泵体为铸造件，泵体内腔与栓塞接触面具有0.08mm～0.12mm镀Cr层。

作为优选所述活塞杆同法兰间设置有用于密封的J型密封圈，所述的法兰外侧设置有用于压紧的压板。

作为优选所述栓塞的外径为ΦAmm，泵体的内径为ΦBmm，ΦA＝ΦB-4。

作为优选所述收口部锥角α为20°；所述凹槽的侧壁锥度β为28°。

作为优选所述泵体内腔与栓塞接触面具有0.1mm镀Cr层。

与现有技术相比较，本实用新型所述的气动相向作用柱塞泵，具有以下优点：

1、本实用新型所述的气动相向作用柱塞泵，筒状的泵体内腔左右两侧分别设有一组栓塞体，泵体中部的上下两侧分别加工有上出水口和下进水口，通过合理的水泵缸体设计，使水泵吸排水能力放大，采用相对双塞形式，使水的流动性能合理，节省能耗损失，且不易堵塞，减少故障几率。

2、本实用新型所述的气动相向作用柱塞泵，泵体的左右两侧端部分别安装有一个法兰以及驱动机构；所述的驱动机构包括气缸和联接接头，当气源带动气缸运动，通过联接接头同时带动栓塞体做往复运动。实现了将连铸车间已有的压缩空气能源替代传统的电能驱动，节能减排，为企业节约电能，优化产业结构。

3、本实用新型所述的气动相向作用柱塞泵，泵体内腔与栓塞接触面具有0.08～0.12mm镀Cr层，镀Cr层既减少了摩擦阻力，又保护泵体免除水等介质的侵蚀，使用镀Cr层泵体能够不使用不锈钢泵体，节省了资源及成本，并且镀Cr层太薄，则镀层与基体结合性能不好，容易剥落；镀Cr层太厚，则镀层内应力分布不均，在受热及特殊环境下容易在内应力的作用下产生龟裂，寿命短。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图(柱塞原始位置，即排空介质)。

图2是本实用新型结构示意图(柱塞运动极限位置，即充满介质)。

图3是本实用新型运行系统简图(图中C为气源，D为气流方向，E为水流方向)。

图4是本实用新型泵体内部放大结构示意图。