[实用新型]一种角度可调式精确弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备领域，特别涉及一种角度可调式精确弯管装置。

背景技术

为了将购得的金属管材投入实际使用，需用弯管机将金属管材弯曲一定角度，目前普遍使用的为一种滚动式弯管机，由电机驱动多个交错设置的滚轮，将金属管材的一端伸入滚轮之间，滚轮带动金属管材前进，工人手动掰金属管材的另一端，根据掰动力度，滚轮会将金属管材辊压出不同的弧度。由于是完全凭工人的手感弯管，上述滚动式弯管机加工出的每根管材的弯折角度都存在差异，导致产品尺寸参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角度可调式精确弯管装置，弯管角度精确可调，可统一同批次管材的弯折角度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角度可调式精确弯管装置，包括机架，机架上固定设有固定臂，固定臂一端通过销棒一转动连接有活动臂，另一端设有推动活动臂的油缸，销棒一上同心地设有弯管盘，弯管盘上以销棒一为中心均匀设有多个固定孔，固定孔内设有固定于活动臂上的销棒二，弯管盘侧面设有与管形匹配的弧形槽一，固定臂上靠近弯管盘侧面固定设有挡块，挡块上设有与管形匹配的弧形槽二，销棒一上还同心地固定设有角度尺，加长杆上设有指针。

通过采用上述技术方案，将管材塞入弯管盘与挡块之间一定长度，可用记号笔在弯管盘上指定刻度处做上标记，由于弯管盘可转动地设于销棒一上，且固定于活动臂上，当油缸将活动臂推离固定臂时，弯管盘跟随活动臂移动，管材跟随弯管盘移动的过程中弯曲变形，当指针指至画标记处，停止油缸动作，即可得到弯折指定角度的管材；将销棒二插入不同的固定孔时，油缸将活动臂推至极限位置的一次弯管过程中，利用的弯管盘侧面长度不同，弯管角度大小也不同，可根据需要弯折的角度，将销棒二插入对应的固定孔中。

优选的，固定臂包括互相平行的固定臂一、固定臂二，固定臂一与固定臂二通过轴杆一固定连接，固定块与轴杆一转动连接。

通过采用上述技术方案，可使油缸的活塞杆推动活动臂的过程中，固定块可绕轴杆一转动较小角度，避免活塞杆卡死。

优选的，油缸设于固定块上，活动臂上设有轴杆二，油缸的活塞杆末端设有插头，插头插于轴杆二上，插头上设有用于锁住轴杆二的插销。

通过采用上述技术方案，通过插头和轴杆二的活动连接，轴杆二可在插头内转动，使油缸的活塞杆能够在推动活动臂的过程中不受限位。

优选的，油缸设于固定块上，活动臂末端设有多个轴杆二，多个轴杆二上固定设有加长臂，加长臂上设有轴杆三，油缸的活塞杆末端设有插头，插头插于轴杆二上，插头上设有用于锁住轴杆三的插销。

通过采用上述技术方案，间接延长活动臂，弥补制作过程中活动臂的尺寸误差。

优选的，活动臂包括互相平行的活动臂一、活动臂二，活动臂设于固定臂一与固定臂二之间，弯管盘、挡块设于活动臂一与活动臂二之间。

通过采用上述技术方案，固定臂内套设活动臂，活动臂内套设弯管盘和挡块，活动盘和挡块设于最内侧，可起到良好的安全防护作用，避免弯管过程中管材弹出伤人。

优选的，弯管盘为不完整圆形，弯管盘的端面上垂直设有加长杆，加长杆上设有用于固定管材的U形挡板。

通过采用上述技术方案，将弯管盘制成不完整圆形，一方面可方便在弯管盘端面上安装管材固定装置，另一方面可在满足加工需求的同时节省制作材料。通过U形挡板将管材的一端固定于加长杆上，可使弯管盘转动时拖动管材并将其折弯。

优选的，加长杆上设有磁铁，指针设于磁铁上。

通过采用上述技术方案，可灵活拆装磁铁和指针或根据个人喜好、观测习惯等来移动它们的位置。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

使用安全性高，实用性强，弯管角度大，弯管角度精确可控，且不易损伤管材。

附图说明

图1为实施例1中弯管装置的整体结构示意图；

图2为实施例1中区别于图1的弯管装置整体结构示意图；

图3为实施例2中弯管装置的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；2、固定臂；21、固定臂一；22、固定臂二；3、活动臂；31、活动臂一；32、活动臂二；4、固定块；5、油缸；51、插头；52、插销；6、弯管盘；61、弧形槽一；62、固定孔；7、挡块；71、弧形槽二；8、管材固定装置；81、加长杆；82、U形挡板；9、销棒一；10、销棒二；11、轴杆二；12、角度尺；13、指针；14、轴杆一；15、加长臂；16、轴杆三。

具体实施方式