[实用新型]具有过滤装置的自动埋弧焊机有效
申请号: | 201720163539.8 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN207043525U | 公开(公告)日: | 2018-02-27 |
发明(设计)人: | 李芳芳;张雷;李振强;高涛;欧阳洲;申付志;陆娴君 | 申请(专利权)人: | 苏州市苏网建设工程有限公司 |
主分类号: | B23K9/32 | 分类号: | B23K9/32;B23K9/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215121 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 过滤 装置 自动 埋弧焊机 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢结构制作技术领域,特别涉及一种自动埋弧焊机。
背景技术
埋弧自动焊是一种摆脱手工操作,以实现可以直走向机械自动化的焊接方法,埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
申请号为201320782727.0的实用新型公开了一种半自动埋弧焊机,该装置包括焊丝盘、机头控制箱、焊机行走装置、焊机支架、焊剂斗、焊丝矫直机构、导电管、焊剂导管、导电管标准节和导电嘴;焊丝盘、机头控制箱、焊机行走装置、焊剂斗、焊丝矫直机构均与焊机支架通过轴连接。但是这种自动埋弧焊机在使用过程当中具有以下问题:在焊接过程当中,熔化的焊剂产生渣和气体,污染了加工处的生产环境,并且由于得不到很好的收集,多余的焊剂仍然有存留进而导致了焊接工位处焊接粉剂浪费严重,如果采用常用的吸风管的方式,会将大颗粒焊接杂质和未利用的焊剂一起吸附。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能对焊接杂质吸附的自动埋弧焊机。
为解决上述问题,本实用新型提供一种具有过滤装置自动埋弧焊机,包括焊车,所述焊车上安装有支架、在所述支架的顶部设置有横杆,在横杆的一端安装有机头控制箱和焊丝盘,在横杆的另一端安装有送丝机构、焊剂斗和导电嘴,在所述机头控制箱的上方装设有抽风箱,所述抽风箱具有一个进风口和出风口,所述进风口连接有柔性吸气臂,所述抽风相内设置有粗颗粒过滤装置,在抽风箱的出风口设置有除尘布袋。
通过采用上述技术方案,通过设置有抽风箱,并且抽风箱与柔性吸气臂相连,就可以将柔性吸气臂的末端拉伸至导电嘴的相邻位置,在自动埋弧焊机工作过程当中,随着埋弧焊机的前进,柔性吸气臂在后面对焊接过程当中的烟气进行吸附,并且设置有粗颗粒过滤装置,可以起到对于焊接产生的金属大颗粒过滤,过滤之后吸附的为大部分焊剂,能达到吸附效率高的优势。
作为本实用新型的进一步的改进,所述粗颗粒过滤装置包括一过滤罩,所述过滤罩上设置有一水平的进风管,所述进风管与柔性吸气臂相连通,在所述过滤罩内设置有一中空的滤筒,所述滤筒的侧壁与过滤罩的外侧壁形成环形进风腔,在所述滤筒的侧壁上紧密排布有通气孔,所述滤筒的底部开口抽风箱的内腔室连通,所述滤筒的外侧壁底部向外延伸有一底座,在所述底座上设置有落料孔,所述落料孔与储尘腔室相连通。
通过采用上述技术方案,通过设置有粗粒过滤装置,首先进入到水平的进风管当中,而在滤筒上紧密排布的通气孔起到了对于大颗粒杂质的过阻挡,避免大颗粒杂质进入到滤筒内部,大颗粒杂质就在外部的落料孔中落料,实现大颗粒的排除,经过粗粒过滤装置过滤之后,进入到滤筒内的空气就除去了大颗粒,实现了预先的粗粒的过滤,剩下的即为可以回收的焊剂,达到了回收效率高的优势。
作为本实用新型的进一步的改进,在所述抽风箱内设置有抽风电机,在所述抽风电机的电机轴上安装有叶轮。
作为本实用新型的进一步的改进,所述柔性吸气臂的末端设置有一吸嘴,在所述吸嘴上设置有吸气罩。
通过采用上述技术方案,设置有吸气罩,进而起到了具有更大范围的吸气。
作为本实用新型的进一步的改进,在所述导电嘴上安装有一水平支架,所述水平支架的另一端与吸嘴相固定。
通过采用上述技术方案,由于柔性吸气臂的前端设置有吸嘴,就可以通过安装有水平支架,吸嘴就可以固定在水平支架上,进而实现了吸嘴能以竖直方式被固定,吸尘过程当中吸嘴位置更加稳定。
作为本实用新型的进一步的改进,所述储尘腔室延伸至抽风箱的侧壁处,在箱体的相应侧壁处设有可打开的盖板。
通过采用上述技术方案,通过设置有可打开的盖板,进而可以对至于储尘腔室内部的灰尘进行清理。
附图说明
图1为自动埋弧焊接的示意图;
图2为抽风箱的内部结构示意图。
图中,1、焊车;11、支架;11a、滑移杆;12、横杆;2、机头控制箱;21、焊丝盘;3、送丝机构;31、焊剂斗;32、导电嘴;4、抽风箱;41、除尘布袋;42、抽风电机;43、叶片;5、柔性吸气臂;51、吸嘴;52、吸气罩;6、水平支架;7、粗过滤装置;71、进风管;72、过滤罩;73、滤筒;731、通气孔;732、环形进风腔;733、落料孔;8、储尘腔室;81、盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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