[实用新型]一种筒形零件孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种筒形零件孔加工工装。

背景技术

现如今大多数国内机械件加工厂家加工孔时采用的方法是铣、线切割等。过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本有所下降，但成本仍然偏高。数控电火花线切割能够方便地加工复杂形状的型孔，微孔，窄缝等；直接采用精加工和半精加工规准一次加工成形，一般不需要中途转换规准；但成本也很高。

在小批量生产中采用上述高精度的生产设备生产成本更大，为了节省成本需要提供一种造价低廉的能够进行孔加工的工装。能够将普通的数控车床变为加工中心，从而大大节省了人们的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒形零件孔加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种筒形零件孔加工工装,包括螺杆、夹位、定位块、压紧螺母、定位孔和压紧块,其特征在于：所述夹位的中间设置有螺孔，所述夹位通过螺孔安装在螺杆的左侧，且夹位的右侧的螺杆上安装有定位块，所述定位块的中间设置有螺孔，且定位块通过螺孔安装在螺杆上，所述夹位和定位块的底部均设置有定位孔，所述螺杆的右侧安装有压紧螺母，且压紧螺母的左侧的螺杆上安装有压紧块，所述压紧块的中间设置有螺孔，且压紧块通过螺孔安装在螺杆上。

优选的，所述夹位为圆盘形结构。

优选的，所述夹位与螺杆通过螺孔上的螺纹活性连接。

优选的，所述夹位的底部并排设置有两个定位孔，其中一个圆孔定位销杆孔和一个腰孔定位销杆孔，且圆孔定位销杆孔位于腰孔定位销杆孔的内侧。

优选的，所述定位块的底部设置有九个定位孔，其中四个圆孔定位销杆孔和五个腰孔定位销杆孔，且四个圆孔定位销杆孔位于五个腰孔定位销杆孔的内侧。

优选的，所述定位块的顶部设置有圆形的凹槽。

本实用新型的有益效果：该筒形零件孔加工工装结构简单合理、经济实用、使用方便，通过定位块、压紧块和压紧螺母的配合使用，能够将工件牢牢地固定在螺杆上，能够使得普通数控机床来代替四轴加工中心，从而给人们的使用带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的使用时结构示意图；

图中：1、螺杆，2、夹位，3、定位块，4、压紧螺母，5、定位孔，6、压紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种筒形零件孔加工工装,包括螺杆1、夹位2、定位块3、压紧螺母4、定位孔5和压紧块6,夹位2的中间设置有螺孔，夹位2安装在螺杆1的左侧，且夹位2的右侧的螺杆1上安装有定位块3，定位块3的中间设置有螺孔，且定位块3通过螺孔安装在螺杆1上，夹位2为圆盘形结构，夹位2与螺杆1通过螺纹活性连接，定位块3的顶部设置有圆形的凹槽，夹位2和定位块3的底部均设置有定位孔5，夹位2的底部并排设置有两个定位孔5，其中一个圆孔定位销杆孔和一个腰孔定位销杆孔，且圆孔定位销杆孔位于腰孔定位销杆孔的内侧，定位块3的底部设置有九个定位孔5，其中四个圆孔定位销杆孔和五个腰孔定位销杆孔，定位块3的底部设置有九个定位孔5，其中四个圆孔定位销杆孔和五个腰孔定位销杆孔，且四个圆孔定位销杆孔位于五个腰孔定位销杆孔的内侧，螺杆1的右侧安装有压紧螺母4，且压紧螺母4的左侧的螺杆1上安装有压紧块6，压紧块6的中间设置有螺孔，且压紧块6通过螺孔安装在螺杆1上，通过定位块3、压紧块6和压紧螺母4的配合使用，能够将工件牢牢地固定在螺杆1上。

工作原理：使用时，将零件安装在螺杆1上通过夹位2、定位块3、压紧块6和压紧螺母4将零件固定在定位块3与压紧块6之间的螺杆1上，使用销杆将夹位和定位块上的腰孔定位销杆孔插在一起时，铣腰孔，更换五次可铣完五个腰孔，使用销杆将夹位和定位块上的圆孔定位销杆孔时，铣腰孔，铣其中一个圆孔，更换四次铣完四个圆孔。