[实用新型]热塑性弹性体用非直连反切可调式切粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑性弹性体用非直连反切可调式切粒装置，其属于石油化工行业合成橡胶后处理技术领域。

背景技术

目前国内外合成橡胶生产企业在膨胀干燥机的切粒方式上大多采用切刀正向中心切粒方法，即是将切刀轴中心线与螺杆轴中心线排列在同一条直线上，切刀正对着模板中心进行切粒，并且切粒装置、切刀驱动装置分布在出料侧（正向），此种排布方式占用了出料侧大部分空间，给空间布置及检修维护增加难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠，检修拆装方便快捷，切粒箱空间尺寸紧凑，胶粒不易粘附箱壁、刀盘以及切刀与模板间隙稳定、可调的新型反切式切粒装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：热塑性弹性体用非直连反切可调式切粒装置，它包括电机，所述电机驱动主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮驱动切刀轴；切刀轴的端部设置安装有切刀的切刀盘，切刀轴外部设有轴承座，切刀轴上设置用于调节切刀与模板之间间隙值的调整顶丝；电机安装在独立的支架上，电机驱动主动轮的轴与切刀轴平行。

本实用新型的有益效果为：该装置包括由切刀盘、切刀轴、轴承座、调整顶丝组成的切粒装置以及由电动机、主动轮、从动轮及皮带组成的切刀驱动装置。切粒装置通过底座安装在直机筒法兰上，通过调整顶丝调整径向位置。切刀驱动装置的电动机用螺栓固定在独立的支架上，通过其上的主动轮、三角皮带与设置在切刀轴尾端处的从动轮相连接构成切刀驱动装置。该装置与原有切刀机构相比较，由于切粒装置与切刀驱动装置互相分离，因此切粒装置结构简单、轻巧；切粒机构反侧偏心设置，增加了出料空间，减小了堵胶、粘胶的几率；依靠调整顶丝随时调整切刀与模板间间隙，可以保证恒定不变，并使切粒状态稳定；切粒机构反侧设置，驱动装置与切粒装置皮带连接，压缩了切粒机构的占用空间的同时，使驱动装置相对于切粒装置的空间布置更灵活。该装置结构稳定可靠；多片轻型加长切刀，减小阻胶几率；调整顶丝随时调整切刀与模板间间隙，且调整后间隙能够保持恒定；轴承座直接安装在筒体法兰上，同时减小切刀轴向长度，以节省空间并增强其稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是热塑性弹性体用非直连反切可调式切粒装置的局部图。

图2是切刀与切刀盘的正面图。

图3是热塑性弹性体用非直连反切可调式切粒装置的结构图。

图中：1、轴承座，2、调整顶丝，3、切刀轴，4、切刀，5、切刀盘，6、从动轮，7、皮带，8、支架，9、主动轮，10、电机。

具体实施方式

图1-3示出了热塑性弹性体用非直连反切可调式切粒装置的结构，它采用电机10驱动主动轮9通过皮带7带动从动轮6转动，从动轮6驱动切刀轴3；切刀轴3的端部设置安装有切刀4的切刀盘5，切刀轴3外部设有轴承座1，切刀轴3上设置用于调节切刀与模板之间间隙值的调整顶丝2；电机10安装在独立的支架8上，电机10驱动主动轮9的轴与切刀轴3平行。

切粒装置安装时，必须利用调整顶丝调节好切刀与模板之间的间隙值。切粒装置包括轴承座支座和固定在支座上的轴承座、切刀、切刀轴、切刀盘、调整顶丝等；切刀驱动装置安装时，必须调整好皮带的张紧度以及电机输出轴和切刀轴的平行度，以达到机构的稳定运行。切刀驱动装置由电动机、主动轮、皮带、从动轮、支架和防护罩等组成。切粒装置固定在直机筒法兰上（靠近模板一侧）；切刀驱动装置则与切粒装置相分离，电动机安装在独立的支架上，通过三角皮带带动切刀轴转动。

工作开始后，可根据出胶情况，通过调整顶丝改变切刀和模板的间隙值，来实现产出合格胶粒尺寸的目的。