[实用新型]一种新型薄膜切边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种新型薄膜切边装置。

背景技术

薄膜为薄而软的透明薄片，采用塑料、胶粘剂、橡胶等材料加工而成，薄膜通常分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜。薄膜在加工过程中，首先通过物料溶化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构将薄膜卷起。在此过程中，由于成型部分所出的薄膜的宽度是特定的，厂家需要对其尺寸进行更改时，则只能在收料时通过人工测量，然后通过手工裁剪薄膜，该过程较为繁琐，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、使用方便、裁剪薄膜省力、生产效率高的新型薄膜切边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型薄膜切边装置，包括底座，所述底座的上端面上设置有薄膜定位槽，所述底座的上端面左端垂直设置有左竖支架，所述左竖支架的右端面上设置有左竖滑槽，底座的上端面右端垂直设置有右竖支架，所述右竖支架的左端面上设置有右竖滑槽，所述左竖滑槽和右竖滑槽对称设置，所述左竖支架和右竖支架之间焊接有横梁，所述横梁位于左竖滑槽和右竖滑槽上方；所述横梁的下端面中部位置可拆卸设置有气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置，气缸的活塞杆下端焊接有升降板，所述升降板横向设置，升降板的左端一体设置有左滑块，左滑块左端位于左竖滑槽内；升降板的右端一体设置有右滑块，右滑块的右端位于右竖滑槽内；所述升降板的下端面左端可拆卸设置有第一切割装置，升降板的下端面右端可拆卸设置有第二切割装置，升降板的下端面中部位置固定设置有薄膜定位装置。

通过采用上述技术方案，现有的卷起的薄膜整卷放入薄膜定位槽内，气缸的活塞杆伸长驱动升降板沿左竖滑槽和右竖滑槽下滑，使得薄膜定位装置先对整卷薄膜进行定位，然后第一切割装置和第二切割装置对薄膜进行切割，结构设计合理、结构简单、使用方便、裁剪薄膜省力、生产效率高。

本实用新型进一步设置为：所述第一切割装置和第二切割装置对称设置，且第一切割装置和第二切割装置结构相同。通过本设置，第一切割装置和第二切割装置结构设置合理，切割工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述第一切割装置包括电机安装板，所述电机安装板上焊接有切割电机，所述切割电机的主轴上设置有薄膜切割刀。通过本设置，第一切割装置结构设置合理，结构简单，能够对薄膜自动切割，省时省力。

本实用新型还进一步设置为：所述电机安装板上穿设有多个第一连接螺钉，电机安装板通过第一连接螺钉与升降板的下端面连接固定。通过本设置，电机安装板连接方便，固定可靠，装拆操作容易。

本实用新型还进一步设置为：所述薄膜定位装置包括弧形定位板，所述弧形定位板的开口朝下设置，所述弧形定位板的上端焊接有多根定位弹簧，每根定位弹簧的上端均与升降板的下端面焊接固定。通过本设置，薄膜定位装置结构设置合理，定位效果好，制造成本低。

本实用新型还进一步设置为：所述弧形定位板为不锈钢材质，且弧形定位板的内壁面上固定粘接有橡胶垫。通过本设置，所述弧形定位板不会生锈，坚固耐用，且橡胶垫具有弹性，定位效果更好。

本实用新型还进一步设置为：所述薄膜定位槽为开口朝上的弧形凹槽，所述薄膜定位槽的横向中心线与所述弧形定位板的横向中心线弧形平行。通过本设置，薄膜定位槽结构设置合理，定位效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述气缸的上端一体设置有一圈连接凸边，所述连接凸边上设置有多个第二连接螺钉，连接凸边通过第二连接螺钉与横梁的下端面连接固定。通过本设置，气缸结构设置合理，连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述薄膜切割刀与切割电机的主轴通过螺钉锁紧固定。通过本设置，薄膜切割刀连接方便，固定可靠，更换操作容易。

本实用新型还进一步设置为：所述底座位于薄膜定位槽的侧边设置有若干块限位板，每块限位板下端至少设置有一个第三连接螺钉，限位板通过第三连接螺钉与底座的侧面连接固定。通过本设置，结构设置更加合理，限位板使得现有的薄膜定位更加可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，现有的卷起的薄膜整卷放入薄膜定位槽内，气缸的活塞杆伸长驱动升降板沿左竖滑槽和右竖滑槽下滑，使得薄膜定位装置先对整卷薄膜进行定位，然后第一切割装置和第二切割装置对薄膜进行切割，结构设计合理、结构简单、使用方便、裁剪薄膜省力、生产效率高。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明