[实用新型]一种微生物复混肥的生产线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其是涉及一种微生物复混肥的生产线系统。

背景技术

微生物复混肥由特定微生物与营养物质复合而成，能提供、保持或改善植物营养，提高农产品产量或改善农产品品质。现有技术中出现了一种微生物复合肥料产品生产线，生产线依次包括微机控制自动配料装置、高效混合装置、超微粉碎装置、多元混合菌剂复配装置、造粒装置、第一级筛分装置、喷涂冷却装置和包膜及定量自动分装线；各装置之间通过专业输送设备连接并传送物料；另一种生产线为第一步制得原料混合物，第二步进行一次发酵，第三步进行二次发酵，第四步向二次发酵物中加入无机肥、中微量元素肥、腐植酸、生物蛋白和功能菌制成发酵混合物，第五步按照常规工艺将发酵混合物进行制粒、抛光、风干、分筛，制得微生物复混肥；但是上述生产线无法与其他无机肥和有机肥实现有机结合，肥料效能不高，同时对生物菌的活性产生了破坏，无法生产高效能的微生物复混肥。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种微生物复混肥的生产线系统，该生产线系统不会对生物菌的活性产生破坏，生产的肥料效能高，成品的合格率高。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种微生物复混肥的生产线系统，包括无机肥料原料仓、有机肥料原料仓、微生物供料仓、一次含水量检测装置和二次含水量检测装置，所述的无机肥料原料仓和有机肥料原料仓连接混合室，所述的混合室依次连接一级干燥室、粉碎机、一级发酵室、二级干燥室和一次含水量检测装置，所述的一级发酵室与供氧室连接，所述的一次含水量检测装置的检测值符合预设值时，原料进入混料仓，所述的一次含水量检测装置的检测值不符合预设值时，原料进入一级发酵室，所述的微生物供料仓连接混料仓，所述的混料仓依次连接碾压机、造粒机、静置反应仓、一级筛选机、二级筛选机，所述的一级筛选机分选粒径大于标准粒径的颗粒，粒径大于标准粒径的颗粒进入所述的碾压机，粒径等于或者小于标准粒径的颗粒进入二级筛选机，所述的二级筛选机分选粒径小于标准粒径的颗粒，粒径小于标准粒径的颗粒进入造粒机，粒径等于标准粒径的颗粒进入二次含水量检测装置，当测得的含水量值符合设计值时，成品颗粒进入包膜机，当测得的含水量值不符合设计值时，成品颗粒返回混料仓，所述的包膜机与包装机连接。

其中所述的碾压机包括传送带、上碾压辊和下碾压辊。

其中所述的传送带为低速传送带。

其中所述的静置反应仓内设置有温度检测仪。

其中所述的一级发酵室内设置有温度检测仪。

本实用新型具有以下的有益效果：

(1)静置反应仓的设置一方面便于对物料进行干燥，另一方面可以提高肥料的效能，使得肥料分子之间的反应更加彻底，同时，避免了高温烘干造成的微生物菌种的性能破坏，该静置反应仓的设置便于对反应温度进行检测和调节；

(2)一次含水量检测装置可以对含水量进行检测，使含水量控制在便于造粒的数值，使得造粒机能够直接对混合物进行造粒，防止微生物菌种的负反应，影响复混肥的效能；

(3)二次含水量检测装置的设置使得成品颗粒的粒径更加均一化，一方面避免了由于含水量过高造成的颗粒间的粘结，另一方面避免了由于含水量过低而造成的颗粒易破碎问题，提高了成品的合格率；

(4)碾压机的设置便于对生产过程进行控温，防止高速运转的粉碎机工作时造成的温度过高，影响微生物菌的活性，影响复混肥的效能。

附图说明

图1为本实用新型微生物复混肥的生产线系统的结构示意图。

图2为本实用新型碾压机的结构示意图。

图中：

1——无机肥料原料仓；

2——有机肥料原料仓；

3——混合室；

4——一级干燥室；

5——粉碎机；

6——供氧室；

7——一级发酵室；

8——二级发酵室；

9——一次含水量检测装置；

10——微生物供料仓；

11——混料仓；

12——碾压机；

13——造粒机；

14——静置反应仓；

15——一级筛选机；

16——二级筛选机；

17——二次含水量检测装置；

18——包膜机；

19——包装机；

20——上碾压辊；

21——下碾压辊；

22——传送带。

具体实施方式