[实用新型]焊缝检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种焊缝检测仪。

背景技术

焊缝检测仪，它能够快速迅捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。

目前，通常使用焊缝检测仪对储气罐进行检测，储气罐作为一种压力容器，安全性能是判断其质量的关键指标，并具有相应的国家标准，如图1所示，储气罐包括罐身8以及设于罐身8两端的端盖9，罐身8的上下两侧分别设有进气管81和出气管82，储气罐上下两端的端盖9均是通过焊接方式与罐身8进行连接的，焊缝部成为储气罐抗压和防爆方面的薄弱环节，因此生产时需要及时对焊缝进行检测，以判断对储气罐的焊接是否满足相应的质量要求。

对储气罐的焊缝进行检测时，需要将焊缝检测仪的探头通过储气罐的进气管81进入到储气罐的内部，且将探头置于端盖9的轴线位置上，从而使得探头对端盖9圆周方向上焊缝均可进行检测，由于探头通过软导线与焊缝检测仪本体进行连接，所以十分不便于将探头准确地放置于指定位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊缝检测仪，其具有便于将探头准确的放置于储气罐内轴线位置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊缝检测仪，包括本体和探头，本体与探头之间连接有导线，导线靠本体的一端设有嵌入至本体的插头，探头连接有弯管且探头设于弯管弯曲一侧的端部内，弯管背离探头的一端设有嵌设于储气罐的进气管内的固定组件，且固定组件在与进气管固定时弯管一端的探头恰好位于储气罐内的轴线位置。

通过采用上述技术方案，使用焊缝检测仪对储气罐上的焊缝进行检测时，首先插头从本体上拔出，此时导线与本体之间不连接，将插头从弯管背离固定组件的一端进入并从另一端出来，再将插头插入至本体上，此时弯管套设于导线上，将探头连接至弯管背离固定组件的一端内，再将弯管设有探头的一端通过进气管插入至储气罐内，直至固定组件插入至进气管中，由于弯管的形状以及规格是根据储气罐的规格而制作的，所以当固定组件固定于进气管中时，设于弯管一端的探头位于储气罐内的轴线位置，此时开启焊缝检测仪通过探头对焊缝进行检测，使得整个焊缝检测仪具有便于将探头准确的放置于储气罐内轴线位置的优点。

进一步设置：弯管靠探头的一端内侧开设有内螺纹，探头的一端设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，通过内螺纹与外螺纹之间的配合使得探头与弯管之间的连接更加紧密，且使得探头与弯管之间的安装和拆卸更加简单方便。

进一步设置：固定组件包括与弯管一端连接且嵌入至进气管的连接管，连接管背离弯管的一端设有与进气管上法兰相连接的固定法兰盘。

通过采用上述技术方案，通过将连接管嵌入至进气管中来使得弯管只能沿连接管的轴线进行转动，继续将连接管进行嵌入，直至固定法兰盘与进气管上的法兰相抵触，此时对固定法兰盘进行转动，直至弯管一端的探头位于储气罐内的轴线位置，在对固定法兰盘进行固定，使得探头的位置调整更加方便。

进一步设置：连接管分别与弯管以及固定法兰盘相连通。

通过采用上述技术方案，使得本体上的导线可从固定法兰盘、连接管以及弯管中穿过，从而更加方便的与探头相连接，使得探头可以稳定地进行检测工作。

进一步设置：固定法兰盘固定连接于连接管，连接管固定连接于弯管。

通过采用上述技术方案，使得固定法兰盘、连接管以及弯管三者一体设置，在对固定法兰盘进行转动时，连接管也随之进行转动，弯管又随连接管的转动而转动，从而通过固定法兰盘的转动来对弯管的位置进行调节，使得探头位置的调节操作更加便捷。

进一步设置：固定法兰盘背离连接管的一侧设有在探头位于储气罐内轴线位置时指向正上方的指示箭头。

通过采用上述技术方案，由于弯管设于储气罐的内部，所以在对探头的位置进行调节时，操作人员不易观察到探头的位置，而指示箭头的指向已经预设好，与弯管设有探头一端的开口方向一致，从而通过观察指示箭头的位置即可直观地得知探头的位置，十分简单方便。

进一步设置：固定法兰盘沿自身圆周方向等间距间隔设置有若干与进气管上法兰相连接的固定螺钉。

通过采用上述技术方案，在探头的位置调节好之后，通过固定螺钉将固定法兰盘与进气管上的法兰进行连接，使得两者之间的连接方式更加简单，同时也保证了两者之间连接的紧密性，使得固定法兰盘在固定后不宜产生偏移，使得探头的位置更加易于保持稳定。