[实用新型]一种智能化液压动力往复泵试验平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别提供了智能化液压动力往复泵试验平台。

背景技术

液压动力往复泵作为往复泵行业的新型补充型产品，在完成组装出厂前，应当配套高效、可靠的试验条件、试验方法和试验设备进行出厂测试，来保证其将来投入使用后的运行稳定性。在出厂前应该对泵的液压部分、机械部分、电气部分按照设计输入条件、设计方案等技术文件进行完整、细致的调试、试验，避免发生任何可能出现的隐患。对于往复泵来说，流量Q和压力P是衡量其产品的两大关键参数，因此试验时应该对这两项主要数据进行重点记录、分析。另外泵的运行频率、振动、噪声、温度等也是泵的关键参数。

实用新型内容

本实用新型针对上述情况，提供一种新型智能化液压动力往复泵试验平台来解决上述问题。

一种智能化液压动力往复泵试验平台，水箱1通过管路依次连接出水阀5、被测试泵8、调压阀10、回水阀12后，返回水箱1；电机9电连接于被测试泵8，在管路上设置流量计11和压力表7，水箱1通过进水阀4连接于测试液接入口14，水箱1设置液位计3，液位计3、进水阀4、出水阀5、压力表7、电机9、调压阀10、流量计11、回水阀12均电连接于PLC15，PLC15通过有线网和/或无线网连接于智能控制终端16。

回水阀12与安全阀13并列安装到管路上，安全阀13电连接于PLC15。

压力表7通过压力仪表开关6连接到管路上，流量计11通过流量仪表开关1102连接到管路上。

压力表7和压力仪表开关6成组使用，其中在被测试泵8的两边分别设置第一压力表701、第一压力仪表开关601和第二压力表702、第二压力仪表开关602。

在安全阀13与水箱1之间的管路上设置第三压力表703和第三压力表开关603。

压力表7具体为压力传感器，流量计11具体为流量传感器。

水箱1下部设置排污阀2。排污阀2具体设置在水箱1底部。

在出水阀5前安装有过滤网。过滤网能够有效过滤掉试验液体中掺杂的颗粒物，能够起到保护泵体、管路的目的。

智能控制终端16包括就地操作控制、移动智能终端。

本实用新型能够以清洁水、中水、石油、有机物、强酸性液体、弱酸性液体、强碱性液体、弱碱性液体等液体为介质，对泵进行测试。本实用新型的适用范围广泛。

本实用新型的使用方法：在使用前首先通过测试液接入口接入测试液，然后打开进水阀对水箱进行加注测试液体。当加注水位达到液位计预设H值时，发出加满信号，PLC控制自动关闭进水阀，完成液体加入。

当被试泵具备试验条件时，点击触摸屏控制出水阀、调压阀和回水阀开启，全部开到最大开口，检查各仪表开关处于打开状态，压力传感器701反馈入口端压力符合要求，然后点击电机到START档，泵开始试验，稳定运行30min后，按照泵额定压力的1.2倍调节安全阀压力，读取压力传感器反馈数据来完成。安全阀调节来保证被试泵在试验过程中运行安全。然后调节调压阀电流输入大小，电流大小对应调节阀口开度，读取压力传感器702压力数据，逐档升压直到达到泵额定压力（即压力传感器702的H值）为止。被试泵的运行频率、温度、振动等参数通过被试泵随机传感器读取、控制，在此智能试车系统中作为选择项目，保留接口。

对被试泵吸入口压力传感器701设定H和L两点连锁控制，对被试泵排出口端压力传感器702设置HH、H和L三点连锁控制，对被试泵的流量传感器设定HH和H两点连锁，对安全阀的压力传感器703设定HH和H两点连锁，对水箱液位设定H和L两点连锁控制。被试泵经出水阀将液体吸出，经过调压阀，最终经回水阀排回水箱，完成循环。

在泵运行过程中，泵的吸入压力、排出压力、流量为泵的最基本参数，不能通过泵本身获得参数，必须通过本智能试验平台获得试验数据。

试验过程中噪音采用点测反馈法，基本原则是根据往复泵的缸数和电机数量来决定最终的测点数量。液缸体轴向和径向、电机的轴向和径向至少保证各有一个测点。

同时，为保证被试泵有足够的吸入压力，在布置水箱时结合生产泵的使用工况及输送介质参数等因素，取一定范围，确定水箱位置高度H的数值，从而保证吸入压力正常。