[实用新型]一种CNC铣床快速定位装夹工件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工技术领域，具体为一种CNC铣床快速定位装夹工件的夹具。

背景技术

在CNC铣床加工过程中，工件会受到切削力、离心力、惯性力和重力等的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中由定位元件确定加工位置，而不至于发生振动和位移，因此，夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置将工件可靠夹牢。

而现有的CNC铣床一般都使用三爪卡盘来夹持定位，其操作起来比较麻烦，稳定性也不太好，且三爪卡盘在装夹过程中时间耗费较大，会直接导致加工效率的低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC铣床快速定位装夹工件的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC铣床快速定位装夹工件的夹具，包括底座、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述底座的四个角位置处皆开设有安装孔，底座的上方均匀设有第一气缸、第二气缸以及第三气缸，且底座上方的中间位置处均匀设有第一定位块、第二定位块以及第三定位块，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸的内部皆安装有活塞，活塞上固定连接有活塞杆，且活塞杆远离活塞的一端分别延伸至第一定位块、第二定位块以及第三定位块之间形成的间隙内并设有夹头，夹头上设有防滑齿，所述第一定位块、第二定位块以及第三定位块皆活动安装在底座上均匀设有的三个移动导轨内，且第一定位块、第二定位块以及第三定位块上皆安装有调节旋钮，所述底座的一侧固定有安装座，安装座上可拆卸安装有四通，四通的其中一个接口通过连通管道与气泵固定连接，且四通的其余三个接口通过第一支管、第二支管以及第三支管分别与第一气缸、第二气缸以及第三气缸固定连接。

优选的，所述活塞杆靠近夹头一端的两侧皆焊接有限位滑块，且第一定位块、第二定位块以及第三定位块皆设有与限位滑块相匹配的滑轨。

优选的，所述夹头与活塞杆的连接处安装有压力传感器，且压力传感器通过导线与CNC铣床控制主机电性连接。

优选的，所述活塞的外侧套设有密封圈，且密封圈的外侧皆与第一气缸、第二气缸以及第三气缸的内壁紧密贴合。

优选的，所述四通上安装有电磁阀，且通过导线与CNC铣床控制主机电性连接。

优选的，所述第一支管、第二支管以及第三支管上皆间断设有固定卡件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC铣床快速定位装夹工件的夹具，通过在底座上第一定位块、第二定位块以及第三定位块组成的圆形槽内来放置加工的零件，并在第一定位块、第二定位块以及第三定位块之间的间隙内设置安装有夹头的活塞杆，且活塞杆另一端置于气缸内，通过汽缸另一端的导气管连接气泵，在气泵的作用下使活塞杆进行伸缩，从而实现对工件的快速夹持，操作方便，提高工作效率，且通过在夹头与活塞杆的连接处安装有压力传感器，实现了对夹具夹持力的监控，便于根据不同材质的工件调节气泵输出压力，避免因压力过大造成工件的损坏，或是因压力不够造成的夹不紧的情况发生，实用性强，通过气泵压缩空气同时推动第一气缸、第二气缸以及第三气缸的活塞移动，使得夹头夹紧工件后，同心度较好，可减少校对时间，且加工工件时也比较稳定，尺寸精度可以达到更有效的控制，本实用新型通过调节旋钮可调节第一定位块、第二定位块以及第三定位块的位置，从而根据需要改变第一定位块、第二定位块以及第三定位块组成的用来放置加工零件的圆形槽的大小，以满足多种工件的加工需要。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二气缸结构示意图；

图3为本实用新型的第三定位块侧视图。

图中：1-第一定位块；2-第一气缸；3-第二定位块；4-调节旋钮；5-安装孔；6-底座；7-第二气缸；8-固定卡件；9-第二支管；10-第三定位块；11-移动导轨；12-安装座；13-连通管道；14-电磁阀；15-四通；16-第三支管；17-第三气缸；18-第一支管；19-密封圈；20-压力传感器；21-防滑齿；22-夹头；23-限位滑块；24-活塞杆；25-滑轨；26-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。