[实用新型]一种压铸模具缸套轴定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位机构，尤其涉及一种压铸模具缸套轴定位机构。

背景技术

压铸模在生产带缸套产品时为防止缸套轴向窜动，一般会对缸套进行固定。常规固定方式为限制缸套前后两端面，但该方式只适用于对前后两端面无成型要求的情况，而大部份对缸套前后两端面均有成型需求，因此，无法对缸套两端面进行限位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具缸套轴定位机构，解决现有技术存在的对缸套两端面无法进行限位的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种压铸模具缸套轴定位机构，包括连杆、设置在连杆前端的缸套轴和设置在连杆后端的抽芯器连接头，连杆的前端沿轴向相对设有两条滑槽，滑槽倾斜设置，滑槽较低的一端位于连杆的前端头，滑槽较高的一端远离连杆的前端头，滑槽内设有活块，连杆的前端套设于缸套轴内，缸套轴的侧壁上设有限位孔，活块穿设于限位孔内。

为了便于控制连杆的前进尺寸，并保证限位活块向外扩张，上述滑槽与连杆轴心线之间的夹角为5°-15°。

进一步，优选上述滑槽与连杆轴心线之间的夹角为5°。

为了保证活块能向外伸张，同时兼具限位作用，上述限位孔为方形孔。

本实用新型具有如下有意效果：

1、本实用新型压铸模具缸套轴定位机构，即能保证模具成型要求，也能保证缸套限位要求，同时还能保证在生产过程不会因填充压力过大使缸套轴向窜动。

2、本实用新型结构简单，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型压铸模具缸套轴定位机构结构示意图；

图2为本实用新型压铸模具缸套轴定位机构中连杆与缸套轴连接示意图；

图3为图2的A向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的压铸模具缸套轴定位机构配合示意图；

图5为本实用新型实施例中的模具装配示意图。

图6为本实用新型实施例中的模具滑块开模状态的抽芯连接头向外移动到滑座限位位置示意图；

图7为本实用新型实施例中的抽芯连接头向外移动的同时带动连杆向外移动示意图；

图8为本实用新型实施例的缸套轴内部活块向内收缩处于不限位状态示意图；

图9本实用新型实施例的合模状态下缸套轴内部活块向内移动示意图；

图10为本实用新型实施例的缸套轴内部活块处于限位状态示意图；

图11为本实施例中的抽芯器连接头活动限位示意图。

图中，1.连杆，2.缸套轴，3.抽芯器连接头，4.滑槽，5.活块，6.限位孔，7.缸套，8.滑座，9.滑块，10.抽芯器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例，一种压铸模具缸套轴定位机构，参见图1-图4，包括连杆1、设置在连杆1前端的缸套轴2和设置在连杆1后端的抽芯器连接头3，连杆1的前端沿轴向相对设有两条滑槽4，滑槽4倾斜设置，滑槽4较低的一端位于连杆1的前端头，滑槽4较高的一端远离连杆1的前端头，滑槽4内设有活块5，连杆1的前端套设于缸套轴2内，缸套轴2的侧壁上设有限位孔6，活块5穿设于限位孔6内。

滑槽4与连杆1轴心线的夹角为5°-15°。

优选滑槽4与连杆1轴心线的夹角为5°。

限位孔6可为方形孔或圆形孔，优选方形孔。

本实施例中，还包括滑座8和与滑座8连接的滑块9，抽芯器连接头3设置在滑座8内，连杆1设置在滑块9内，滑座8上设有抽芯器连接头3限位槽，限位槽的两端为限位面，抽芯器连接头3与前端限位面之间有间隙。