[实用新型]粉剂型包装机及其控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉剂型包装领域，尤其涉及粉剂型包装机及其控制系统。

背景技术

粉剂型包装机是适用于医药、食品、化工等行业粉状物料的软袋多列背封自动包装机，如粉剂类的茶粉、药粉、三七粉、咖啡粉等，均需要粉剂型包装机进行包装。剂型包装机需要依次完成下料、送膜、封合、切分等工序。而现在粉剂型包装机存在一些问题，包装膜输送时容易偏，导致后道工序封合不整齐、物料易散露，并且下料速度不可控导致每个包装袋中物料量不均等，还存在空袋不易剔除的问题，为此我们设计了粉剂型包装机及其控制系统。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供粉剂型包装机及其控制系统。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：粉剂型包装机，其特征在于，包括料斗、输膜辊、下料台、折叠装置、热压辊封合装置、切刀和风机，所述输膜辊上装有包装膜，所述输膜辊连接有输膜伺服电机，所述输膜伺服电机带动所述输膜辊旋转从而向前输送包装膜，所述料斗的下方设有出料口，所述出料口中设有挤料螺杆，所述挤料螺杆连接有所述下料伺服电机，所述下料台位于所述出料口下方，所述下料台的表面为下凹的弧形，所述包装膜铺设于所述下料台的弧形表面上，所述折叠装置位于所述下料台的下游，所述折叠装置连接有折叠电机，所述热压辊封合装置位于所述折叠装置的下游，所述热压辊封合装置连接有热压辊电机，所述切刀位于所述热压辊封合装置的下游，所述切刀连接有切刀控制电机，所述风机位于所述切刀的下游，所述热压辊封合装置上还设有称重器。

粉剂型包装机的控制系统，其特征在于，还包括控制中心，所述输膜伺服电机、所述下料伺服电机、所述折叠电机、所述切刀控制电机、所述热压辊电机和所述风机的输入端与所述控制中心的输出端相连接，所述称重器的输出端与所述控制中心的输入端相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的粉剂型包装机采用伺服电机进行输膜、下料、折叠、封合和切断，大幅提升粉剂型物质的包装质量，设有表面呈弧形的下料台，对包装膜起限位作用，通过挤料螺杆控制下料量，设有的称重器结合风机能够检测空袋并进行剔除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料台的结构示意图；

图3为本实用新型的控制系统的示意图；

图中：1-输膜辊；2-称重器；3-输膜伺服电机；4-料斗；5-下料伺服电机；6-挤料螺杆；7-下料台；8-折叠装置；9-热压辊封合装置；10-切刀；11-风机；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2、3所示，粉剂型包装机，其特征在于，包括料斗4、输膜辊1、下料台7、折叠装置8、热压辊封合装置9、切刀10和风机11，所述输膜辊1上装有包装膜，所述输膜辊1连接有输膜伺服电机3，所述输膜伺服电机3带动所述输膜辊1旋转从而向前输送包装膜，所述料斗4的下方设有出料口，所述出料口中设有挤料螺杆6，所述挤料螺杆6连接有所述下料伺服电机5，所述下料台7位于所述出料口下方，所述下料台7的表面为下凹的弧形，所述包装膜铺设于所述下料台7的弧形表面上，所述折叠装置8位于所述下料台7的下游，所述折叠装置8连接有折叠电机，所述热压辊封合装置9位于所述折叠装置8的下游，所述热压辊封合装置9连接有热压辊电机，所述切刀10位于所述热压辊封合装置9的下游，所述切刀10连接有切刀控制电机，所述风机11位于所述切刀10的下游，所述热压辊封合装置9上还设有称重器2。

粉剂型包装机的控制系统，还包括控制中心，所述输膜伺服电机3、所述下料伺服电机5、所述折叠电机、所述切刀控制电机、所述热压辊电机和所述风机11的输入端与所述控制中心的输出端相连接，所述称重器2的输出端与所述控制中心的输入端相连接。

本实用新型工作时，控制中心控制输膜伺服电机3输送定长的包装膜到下料台7上，控制中心控制下料伺服电机5，即控制挤料螺杆6旋转，从而从下料斗4中落下规定量的物料，继而由控制中心控制折叠电机和热压辊电机，对包装膜进行折叠和封合，再由控制中心控制切刀控制电机对包装好的包装袋进行切断，热压辊封合装置9上连接的称重器2进行称重并将数据传输至控制中心，然后控制中心控制风机11将重量不达标的包装袋吹走剔除。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。