[实用新型]双作用高效电动隔膜气泵有效
申请号: | 201720146548.6 | 申请日: | 2017-02-19 |
公开(公告)号: | CN206555106U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 梅东兴;严志宇;王召伟;陈海兵;何丽君 | 申请(专利权)人: | 东台市东方船舶装配有限公司 |
主分类号: | F04B43/04 | 分类号: | F04B43/04 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 刘忠祥 |
地址: | 224234 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 作用 高效 电动 隔膜 气泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及用于污水生物处理系统中曝气用供气泵。
背景技术
污水生物处理法是利用废水中微生物的代谢作用分解水中可降解有机物的一种方法,具有处理能力强、出水水质好的优点。其中活性污泥好氧生物处理法是利用活性污泥中好氧微生物降解有机物的方法,而好氧微生物必须在有氧气存在的条件下才能起作用,曝气则是将空气与污水充分接触,将空气中的氧充分溶解于水中,以提高好氧微生物的生命活力。
在污水生物处理中曝气泵是整个曝气系统的核心,曝气泵通过向污水中曝气来提高水中的含氧量,从而促进好氧微生物降解污水中的有机物,达到除去可氧化沉淀物质的目的;同时曝气还可以使水和空气充分接触以交换气态物质去除水中挥发性有害物质。现有污水生物处理系统曝气用泵大都是离心式叶轮风机和滑片式气泵:离心式叶轮风机是利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后再减速并改变流向而形成带压气流,离心风机所形成的供气量受到进气温度和密度的影响较大,鼓风效率相对较低且不稳定,而且高速运转部件磨损后,不仅效率进一步降低,而且会产生摩擦噪声。滑片式气泵同样存在高速运动的传动件,容易产生运转故障,且在实际运行中还会遇水或油产生卡阻而不能保证供气量。不管是滑片式气泵,还是离心式叶轮风机,都存在体积大,运转效率低,工作噪声大且驱动结构复杂,容易出现机械故障,难以实现长时期的连续高效供气,不能很好地适应于污水处理的曝气系统中。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑,泵气效率高,且低能耗、低噪声的双作用高效电动隔膜气泵。
为了解决上述技术问题,本实用新型的双作用高效电动隔膜气泵,包括电机壳架,以及安装于电机壳架上的直线电机,所述直线电机两端向外延伸的电机轴上均固定连接有振动膜,固定连接于电机轴轴端上的振动膜和与之对应的气室座)构成气室,在气室座上设有进气阀和供气阀,该进气阀通向进气腔,供气阀通向供气腔。
在上述的技术方案中,由于采用往复振动的隔膜式振动膜结构,吸入进气腔室的空气能够无池漏地向供气腔输送,泵气效率高,泵气阻力低,气体流通顺畅;又由于往复扰动的振动膜由直线电机直接驱动,完全省去了气泵复杂的传动机构,不仅驱动效率高、能耗低,而且使得气泵的整体结构变得更加紧凑,高效的泵气模式更加适合应用于污水处理系统中的曝气泵;也由于采用振动膜结构和振动膜直接驱动方式能有效稳定泵气量,并能够持续、高效地长时间运行。更由于在直线电机的两端均设置有振动膜和供气室,往复运动的直线电机在每一行程中始终能推动振动膜而泵气,工作效率高,能耗低。
本实用新型的进一步实施方式,所述供气腔通过与之对应的供气管通向稳压气腔,该稳压气腔连通有出气管。供气腔通过供气管与稳压气腔相连通而向外泵气,具有泵气压力和流量平稳的优点。
本实用新型的优选实施方式,所述电机壳架通过电机减震器安装于电机底板上,在电机底板的下方固定连接有稳压气腔座,所述稳压气腔设置于稳压气腔座上。该结构具有良好的减震和稳定效果。
本实用新型的一种优选方式,所述振动膜的中心位置固定连接于电机轴上,振动膜的周边通过与之对应的气室座固定压紧于振膜座上,该振膜座固定安装于电机壳架上。所述振动膜通过振膜锁紧座和振锁紧盖固定安装于电机轴上。结构合理,泵气效率高。
本实用新型的进一步实施方式,所述直线电机通过电机安装支架安装于电机壳架。所述电机底板通过连接密封板固定安装于稳压气腔座的稳压气腔的腔口位置。所述直线电机上罩有气泵外壳,该气泵外壳与连接密封板固定连接。结构紧凑,便于安装和维护。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型双作用高效电动隔膜气泵作进一步详细说明。
图1是本实用新型双作用高效电动隔膜气泵一种具体实施方式的泵体结构示意图;
图2是图1所示实施方式的产品结构示意图。
图中,1—电机壳架、2—振膜座、3—振动膜、4—气室、5—进气阀、6—进气腔、7—气腔盖、8—供气腔、9—供气阀,10—气室座、11—振膜锁紧盖、12—振膜锁紧座、13—电机轴、14—直线电机、15—电机安装支架、16—电机减震器、17—气泵外壳、18—出气管、19—稳压气腔、20—稳压气腔座、21—连接密封板、22—电机底板、23—供气管。
具体实施方式
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