[实用新型]高智能化高自动化石油套管生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高智能化高自动化石油套管生产线。

背景技术

现有的石油套管生产线存在以下不足：1、缺少对每根钢管的跟踪记录，使客户无法清楚了解每支钢管的生产过程和真实品质；2、生产线中的每台设备都是完全独立的，不能进行信息的人机交互或机机交互，即各设备间的信息以不能及时沟通，无法精准调整加工参数，从而，无法保证钢管的加工质量，废品率较高；3、绝大部分生产设备都由工人操控，不仅需要工人有足够的经验和责任心，而且，还因人数过多而大幅增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述困窘局面 ,本实用新型提供了一种高智能化高自动化石油套管生产线，它设有钢管逐支跟踪系统。钢管逐支跟踪系统由条形码或二维码喷印机、校验机、扫描识别机或条码扫描器、现场终端控制器或终端计算机、上级的云服务器等组成，通过现场工业以太网连接。

钢管经除锈后，由条形码或二维码喷印机对钢管进行自动喷码，即设置编码以确定每支钢管的ID。通过校验，确认条码或二维码的正确性及完整性。在如探伤、螺纹检测、拧接保护环、水压、通径、测长称重等每台加工设备处设置扫描识别机对钢管的编码进行扫描识别，确认即将进行检测钢管的编码，并反馈给上级的云服务器。设备对钢管进行探伤、螺纹检测、拧接保护环、水压、通径、测长称重等相应工作内容检测后，由设备CPU或终端计算机将相应钢管检测数据自动上传至上级的云服务器，形成按合同或批次的钢管数据库，同时将新获取的数据记入编码中。这样，钢管ID编码与检测数据一一对应。在拧接保护环机处，同时对接箍上自带的编码进行扫描识别，将钢管编码与接箍编码进行绑定，一一对应。

钢管表面喷普通黑漆时，钢管表面的编码被覆盖，为重新补码，在接箍涂漆及色环涂漆工位，对接箍编码进行扫描识别，由喷码机重新对钢管表面进行喷码，并喷印相应的标识。

这样，扫描识别钢管编码后，用户通过用户界面或手机APP，通过管号能够查到该管的相关信息，比如合同号、原材料厂家、原材料性能、生产的班次、每个工序的生产信息等。反之根据某一信息也能查其它相关信息，如根据合同号可以查到该合同的所有管号等。从而实现产品的追溯性管理。

所述生产线中的探伤机可采用离线布置，通径机也可能安排在管体车丝机之前。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：高智能化高自动化石油套管生产线，包括云服务器，还包括顺次设置的上料机构、第一辊道、第一斜台架、第一车丝工位、第二输送链、第六斜台架、第一螺纹检测工位、第一废品收集筐、第七斜台架、第一接箍工位、第八斜台架、第二废品收集筐、反向对齐的辊道、第十斜台架、第二车丝工位、第六输送链、第十一斜台架、第二螺纹检测工位、第三废品收集筐、第十二斜台架、拧外保护环工位、第十三斜台架、拧内保护环工位、第十四斜台架、测长称重工位、第三辊道、管体涂漆工位、接箍涂漆工位；第一辊道的一侧依次设置条码喷印机和条码校验机，测长称重工位处安装条码扫描器；第一车丝工位由第一管体车丝机台架和第一管体车丝机构成，第二车丝工位由第二管体车丝机台架和第二管体车丝机构成，第一螺纹检测工位由第一螺纹检测台架和第一螺纹检测机依次构成，第一螺纹检测机处安装条码扫描器，第二螺纹检测工位由第二螺纹检测台架和第二螺纹检测机依次构成，第二螺纹检测机处安装条码扫描器，接箍工位由接箍上料机械手、接箍拧接机和第一条码扫描器构成，拧外保护环工位由拧外保护环台架、外涂油机和拧外保护环机连接构成，拧内保护环工位由拧内保护环台架、内吹水机、内涂油机和拧内保护环机构成，接箍涂漆工位由接箍涂漆台架、条码扫描器、接箍涂漆机构、涂色环机构、喷码和烘干机构构成；第一车丝工位、第一螺纹检测工位、第一接箍工位、第二车丝工位、第二螺纹检测工位、拧外保护环工位、拧内保护环工位、管体涂漆工位、接箍涂漆工位、条码喷印机和条码校验机上安装现场终端计算机或者上述设备自身装有CPU，所有现场终端计算机或设备自身的CPU与云服务器连接，各设备的加工数据能及时上传至云服务器，云服务器处理获取数据后向各工位下达操作指令，以便云服务器对各设备实现自动化控制。