[实用新型]一种多段式控温控时污泥碳化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，涉及一种污泥碳化炉，特别涉及一种多段式控温控时污泥碳化炉。

背景技术

碳化处理是一种清洁性良好的污泥资源化利用方式。目前我国脱水污泥的含水率仍高达80％，进一步碳化前必须进行干化处理，而干化、碳化过程需要的热量一般大于污泥自身蕴含的热量。采用天然气、柴油等能源用于污泥干化、碳化过程往往导致污泥碳化处理成本过高，这也是我国当前众多污泥碳化技术难以推广的主要原因。

为降低污泥碳化成本，众多工程技术人员采取了各种技术手段，而添加生物质、煤是降低污泥碳化运行成本的重要方法。将生物质或煤粉等与污泥共碳化，是一种清洁的利用方式，添加比例则根据需要的热量确定。采用此方法，可显著降低污泥碳化成本，然而目前的碳化炉往往为单一物料的污泥碳化而设计，添加生物质或煤粉后，必然影响原有的碳化工艺。另外，生物质或煤粉与污泥的碳化工艺参数必然存在差异，例如最佳的碳化温度、碳化时间必然不同，混合共碳化的结果将造成易碳化原料碳化过度，而难碳化原料碳化程度不够。再者未来对污泥炭的品质要求必然提高，对有机质含量、孔隙结构的要求必然对碳化温度、碳化时间要求精确控制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种多段式控温控时污泥碳化炉，解决生物质或煤粉等添加物的污泥碳化问题，也可用于几种混合物料碳化，它是一种能将几种混合物按其性质在不同碳化温度和不同碳化时间完成碳化，使其达到最佳碳化效果的设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种多段式控温控时污泥碳化炉，包括内筒，内筒通过内筒中的传动轴带动传动轴上的螺旋叶片运转，内筒前端上侧依次设置有第一碳化原料进料口和第二碳化原料进料口，内筒末端下侧设置有碳化物出口，内筒上侧在第二碳化原料进料口和碳化物出口之间设置有调理剂进料口，第二碳化原料进料口和调理剂进料口之间设置有碳化可燃气出口；

内筒前端与第二碳化原料进料口之间的内筒外部设置有高温加热夹套，高温加热夹套首末两端两侧处分别设置高温热源进口和高温热源出口，第二碳化原料进料口与调理剂进料口之间的内筒外部设置中温加热夹套，中温加热夹套首末两端同侧分别设置中温热源进口和中温热源出口，调理剂入口与碳化物出口之间的内筒外部设置低温加热夹套，低温加热夹套首末两端两侧分别设置低温热源进口和低温热源出口。

第一碳化原料进料口和第二碳化原料进料口上设置有料位调节阀，内筒末端设置有料位观测口。

传动轴及螺旋叶片表面设置有耐磨耐蚀涂层。

高温加热夹套、中温加热夹套及低温加热夹套与内筒之间的空腔中均设置有多个导流翅片。

传动轴与内筒之间采用填料函和迷宫组合式密封结构。

传动轴上设置有变频控制器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

1.本实用新型的污泥碳化炉有多个物料入口，尤其适用于添加生物质或煤粉等的污泥碳化，并且不影响原有的碳化工艺。

2.本实用新型的污泥碳化炉为三段式，每段通过高温加热夹套、中温加热夹套及低温加热夹套提供不同的碳化温度，添加生物质或煤粉与污泥共同碳化时，生物质或煤粉与污泥是在不同的碳化温度、碳化时间下实现碳化，碳化温度、碳化时间可控，既避免了能源浪费，又使得各个物料的碳化程度相适宜。

3.本实用新型的污泥碳化炉操作简单、使用方便、密封性好，目前经过多次的实践，制备的污泥炭的品质高，未来市场潜力巨大。

附图说明

图1是本实用新型多段式控温控时污泥碳化炉示意图。

图中各标号的含义为：

1-内筒，2-传动轴，3-螺旋叶片，4-高温加热夹套，5-中温加热夹套，6-低温加热夹套，7-料位调节阀，8-料位观测口，9-导流翅片， 10-密封结构，N1-第一碳化原料进料口，N2-第二碳化原料进料口，N3-碳化物出口，N4-调理剂进料口，N5-碳化可燃气出口，N6-高温热源进口，N7-高温热源出口，N8-中温热源进口，N9-中温热源出口，N10-低温热源进口，N11-低温热源出口。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：