[实用新型]对碰式可旋转导电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化技术领域，尤其涉及对碰式可旋转导电装置。

背景技术

在电镀行业中，其中的一个工序就是给待电镀的产品进行导电，传统的导电装置，采用单组导电组件对产品导电，导致产品的导电性能差，使得电镀效果也差。即使有些采用双组导电组件对产品的两面同时进行导电，但是由于双组导电组件之间的导电工位固定不变，有些的电镀物料通过多段拼接而成，如此，物料则会存在有接头，而接头的厚度比物料的本身更厚，则使产品上的接头无法通过，造成生产卡料甚至停机，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供的对碰式可旋转导电装置，解决了现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供的对碰式可旋转导电装置，包括固定杆、第一导电组件、第二导电组件、扶料组件；

第一导电组件和第二导电组件对称设于固定杆，两者之间形导电工位，第一导电组件能相对于第二导电组件弹出或恢复原位来改变导电工位大小；

扶料组件固定于第二导电组件，用于承载导电工位上的物料。

本实用新型提供的对碰式可旋转导电装置，可以提高产品的导电性能、保证产品结头的顺利通过、防止产品电镀层刮伤。

在一些实施方式中，第一导电组件包括第一滑块、第一导电杆、金属弹片、第一支撑座、第一导电轮、第一轴承；

第一滑块设于固定杆，第一导电杆的一端与第一滑块连接固定，另一端与金属弹片连接固定，第一支撑座设于金属弹片，第一轴承固定于第一支撑座，第一导电轮与第一轴承配合并且能够绕第一轴承旋转。

如此，在第一导电组件中设置金属弹片，当有外力挤压第一导电轮时，能够使金属弹片沿施加压力的方向弯曲，当压力消失时，金属弹片带动第一导电轮恢复原位。

在一些实施方式中，第一滑块设有第一通孔，第二通孔、第一螺丝孔、第二螺丝孔，第一通孔和第二通孔相互垂直且不相交，第一螺丝孔垂直第一通孔并延伸至第一通孔，第二螺丝孔垂直第二通孔并延伸至第二通孔；

固定杆的一端穿过第一通孔，螺钉旋入第一螺丝孔并挤压位于第一通孔内的固定杆使第一滑块固定于固定杆；

第一导电杆的一端穿过第二通孔，螺钉旋入第二螺丝孔并挤压位于第二通孔内的第一导电杆使第一导杆固定于第一滑块。

如此，可以调整第一滑块定在固定杆上的位置和第一导电杆在第一滑块上的位置，从而实现调整第一导电组件。

在一些实施方式中，第二导电组件包括第二滑块、第二导电杆、第二支撑座、第二导电轮、第二轴承；

第二滑块设于固定杆且位于第一滑块的一侧，第二导电杆的一端与第二滑块连接固定，另一端与第二支撑座连接，第二轴承固定于第二支撑座，第二导电轮与第二轴承配合并且能够绕第二轴承旋转；

第一导电轮和第二导电轮之间形成导电工位。

如此，当产品接头从导电工位经过时，由于产品接头占的空间较大，可以挤开第一导电轮，使得产品接头顺利通过导电工位，同时第二导电轮固定不动，使得第一导电轮和第二导电轮与产品的接触更紧密，导电效果更好；导电工位处采用旋转的方式，还能够防止产品电镀层刮伤。

在一些实施方式中，第二滑块设有第三通孔，第四通孔、第三螺丝孔、第四螺丝孔，第三通孔和第四通孔互相垂直且不相交，第三螺丝孔垂直第三通孔并延伸至第三通孔，第四螺丝孔垂直第四通孔并延伸至第四通孔；

固定杆的一端穿过第三通孔，螺钉旋入第三螺丝孔并挤压位于第三通孔内的固定杆使第二滑块固定于固定杆；

第二导电杆的一端穿过第四通孔，螺钉旋入第四螺丝孔并挤压位于第四通孔内的第二导电杆使第二导电杆固定于第二滑块。

如此，可以调整第二滑块定在固定杆上的位置和第二导电杆在第二滑块上的位置，从而实现调整第二导电组件。

在一些实施方式中，扶料组件包括连接杆、滚轮、第三轴承；

第三轴承设于连接杆的一端，连接杆的另一端与第二滑块连接，且位于第二导电杆的一侧，滚轮与第三轴承配合并能够绕第三轴承旋转，滚轮位于导电工位的下方。

如此，采用滚轮对物料进行承载，物料在生产过程中能够更顺畅的从导电工位经过并移送下个工序。

在一些实施方式中，连接杆与第二滑块的连接方式和第二导电杆与第二滑块的连接方式相同。

如此，可以对扶料组件的滚轮调整高度，以适应产品的导电生产。

在一些实施方式中，固定杆的数量为2根，2根固定杆平行设置。