[实用新型]立式抽芯排水泵及其导流体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，更具体地涉及一种立式抽芯排水泵及其导流体结构。

背景技术

立式抽芯排水泵的应用越来越广泛，且越来越趋向于需求大流量、大口径、高效率和大功率的排水泵，要求排水泵工作时高效率、高生产、低能耗且低污染。现有技术的立式抽芯排水泵的导流体结构，结构复杂，部件多，包括导流环等，导流体结构出口处还包括直角扩散区，其制造成本高，且在排水泵工作时水流在排水泵导流体和扬水管中的水力损失大，排水泵的工作效率低。

因此，本领域急需考发新的结构简单，制造成本低，且能有效减小能量损失的排水泵及其导流体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造方便，且能有效减少能量损失的立式抽芯排水泵及其导流体结构。

在本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种立式抽芯排水泵导流体结构，所述导流体结构包括导流体外筒、导流片、导流体内筒以及泵轴；

其中，所述泵轴首端套设有水导轴承，所述泵轴末端套设有套管；

沿所述泵轴径向由内向外依次设置导流体内筒、导流片、导流体外筒以及扬水管；

沿所述泵轴轴向，所述导流体内筒首端与叶轮连接，并安装在所述水导轴承上；所述导流体内筒末端与所述套管连接；

所述叶轮包括叶轮前盖板、叶片和叶轮后盖板，所述导流体内筒与所述叶轮后盖板连接；以及

所述叶轮与所述泵轴首端固定连接。

所述泵轴、水导轴承、套管、叶轮前盖板、叶片和叶轮后盖板可拆卸地固定连接。

所述套管直径大于所述泵轴的直径，并且所述套管的直径等于所述导流体内筒的最小直径(即所述导流体内筒最窄处的直径)。

所述导流体内筒的外壁与所述套管的外壁之间的夹角为α，α满足：10°≤α≤30°。

在另一优选例中，所述导流体外筒的外壁与所述扬水管平行。

所述导流体外筒的直径为D1，所述扬水管的直径为D2，且D1、D2满足：30mm＜D2-D1＜60mm。

在另一优选例中，所述叶轮前端还设有进水喇叭，所述进水喇叭与所述导流体外筒通过连接件固定连接。

在另一优选例中，所述叶轮前盖板与所述进水喇叭之间设有密封环。

在另一优选例中，所述导流体外筒的外部设有扬水管筋板。

在本实用新型的第二方面，提供了一种立式抽芯排水泵，所述排水泵包括如本实用新型第一方面所述的导流体结构。

在另一优选例中，所述排水泵的进水喇叭前端还设有滤水网。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1为本实用新型一种典型的立式抽芯排水泵导流体结构剖面示意图。

图中各标记如下：

1：导流体外筒；

2：导流片；

3：导流体内筒；

4：泵轴；

5：水导轴承；

6：套管；

7：扬水管；

8：叶轮前盖板；

9：叶片；

10：叶轮后盖板；

11：轴端螺母；

12：进水喇叭；

13：密封环；

14：扬水管筋板。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，首次开发了一种结构简单、实用并且能量损失少，工作效率高的立式抽芯排水泵及其导流体结构。通过排水泵导流体结构的创新设计，使得其结构更加简单，减少制造困难和制造成本，并且通过导流体结构的改变，使得水流在导流体和泵体内的流动损失更少，以提高排水泵的工作效率。

在此基础上完成了本实用新型。

术语

在本文中，“首端”和“前端”可以互换，指排水泵工作时靠近入水口的一端；“末端”与“后端”可以互换，指与“首端”相对的，排水泵工作时远离入水口，靠近出水口的一端。

本实用新型的主要优点包括：

(a)本实用新型开发的排水泵导流体结构，其结构简单，铸件少，节省了开模加工的费用；

(b)本实用新型开发的排水泵导流体结构，对导流片水力优化设计，更符合流体流动规律，使流道形状变化平滑，各种速度变化更均匀，减少导流体本身和导流体出口的扩散损失，提高泵的效率，更加符合抽芯结构使用；

(c)本实用新型开发的排水泵导流体结构，提高效率，减小电机能耗，降低污染。