[实用新型]一种带蜗轮锁紧结构的往复泵曲轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复泵零部件，尤其涉及一种带蜗轮锁紧结构的往复泵曲轴。

背景技术

大型往复泵和对外形尺寸要求不高的小型往复泵，如图1所示，其曲轴1上的蜗轮2通过螺栓6和压板5进行轴向固定，再在螺栓6上穿防转钢丝7进行防转，这样需要曲轴有较大的轴向尺寸才能满足安装要求，同时一旦防转钢丝7断裂，固定蜗轮2的螺栓6和压板5极易脱出，运行不够稳定，结构较复杂，对泵的安全稳定运行造成影响。而且在加工曲轴1上的固定用螺栓孔时，需要在曲轴1上开设工装孔或制作专用工装才能实现，导致加工费时费力，加工难度较大，生产成本高。对于小型往复泵，特别是用于特殊环境的小型往复泵，要求泵的外形尺寸尽可能小，其曲轴的尺寸也必然很小，无法满足采用螺栓6和压板5固定蜗轮的要求。因此，创造一种运行稳定，结构简单实用，加工难度低，生产成本低的带蜗轮锁紧结构的往复泵曲轴是目前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种带蜗轮锁紧结构的往复泵曲轴，本带蜗轮锁紧结构的往复泵曲轴运行稳定，结构简单实用，降低了加工难度，减少了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带蜗轮锁紧结构的往复泵曲轴，包括曲轴、蜗轮和蜗轮锁紧结构，所述蜗轮通过所述蜗轮锁紧结构固定在所述曲轴上，所述曲轴包括左轴端和右轴端，所述左轴端和右轴端之间依次设置有第一曲柄臂、第一连杆轴颈、第一主轴颈、第二连杆轴颈、第二主轴颈、第三连杆轴颈和第二曲柄臂，主轴颈的直径均大于连杆轴颈的直径；所述第一主轴颈上设置有蜗轮，所述蜗轮内径和第一主轴颈外径相适配，蜗轮穿过第一主轴颈且和第一主轴颈之间键连接，所述蜗轮锁紧结构包括设置在第一主轴颈上的轴肩和沟槽，所述轴肩设置在第一主轴颈的一端，所述沟槽中设有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈和所述沟槽相适配，所述蜗轮设置在轴肩与轴用弹性挡圈之间，蜗轮一侧和轴肩相抵接且另一侧和轴用弹性挡圈相抵接。

主轴颈的直径均大于连杆轴颈的直径，连杆轴颈直接在主轴颈的两端和主轴颈之间偏心连接，不需要在连杆轴颈和主轴颈之间设置曲柄臂，降低了加工难度。蜗轮的锁紧结构采用轴用弹性挡圈和轴肩相结合的方式，蜗轮的一端用曲轴上的轴肩定位和固定，另一端采用轴用弹性挡圈进行固定，采用轴用弹性挡圈时只需在曲轴上加工沟槽，加工方便快捷。蜗轮的受力由轴肩承受，轴用弹性挡圈基本不承受轴向力，这样提高了轴用弹性挡圈的可靠性，保证了泵安全稳定的运行。

进一步地，本实用新型所述左轴端、右轴端、第一曲柄臂、第二曲柄臂、第一主轴颈和第二主轴颈的轴线位于同一直线上，该直线构成曲轴轴线。

进一步地，本实用新型所述第一连杆轴颈、第二连杆轴颈和第三连杆轴颈相对曲轴轴线偏心设置。

进一步地，本实用新型所述第一连杆轴颈、第二连杆轴颈和第三连杆轴颈等角度分布在曲轴轴线周围，且第一连杆轴颈、第二连杆轴颈和第三连杆轴颈与曲轴轴线的距离相等。沿主轴颈轴线均布连杆轴颈使连杆轴对泵缸交替出力，运行状态好。

进一步地，本实用新型所述第一连杆轴颈、第二连杆轴颈和第三连杆轴直径相同。

进一步地，本实用新型所述沟槽沿第一主轴颈表面周向设置。

进一步地，本实用新型所述曲轴为整体式铸造结构。整体式铸造结构的曲轴稳定性强。

相比现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、本实用新型的蜗轮锁紧结构采用轴用弹性挡圈和轴肩相结合的方式，蜗轮的一端用曲轴上的轴肩定位和固定，另一端采用轴用弹性挡圈进行固定，采用轴用弹性挡圈时只需在曲轴上加工沟槽，加工方便快捷。蜗轮的受力由轴肩承受，轴用弹性挡圈基本不承受轴向力，这样提高了轴用弹性挡圈的可靠性，保证了泵安全稳定的运行；相对于现有技术，本结构简单实用，降低了加工难度，减少了生产成本。

2、主轴颈的直径大于连杆轴颈的直径，连杆轴颈直接在主轴颈的两端和主轴颈之间偏心连接，不需要在连杆轴颈和主轴颈之间设置曲柄臂，降低了加工难度。

附图说明

图1为现有技术中的带蜗轮锁紧结构的往复泵曲轴结构示意图；

图2为本实用新型实施例的带蜗轮锁紧结构的往复泵曲轴结构示意图；

图3为本实用新型实施例的曲轴结构示意图。