[实用新型]马达铁芯自动铆接设备有效
申请号: | 201720140266.5 | 申请日: | 2017-02-16 |
公开(公告)号: | CN206527241U | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 郑子衡 | 申请(专利权)人: | 贵州标准电机有限公司 |
主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00;H02K15/02 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 558200 贵州省黔南*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 马达 自动 铆接 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及马达加工设备,特别涉及一种马达铁芯自动铆接设备。
背景技术
目前行业内马达铁芯在制造工艺中,将铁片和轴进行铆接时,都是通过手动或半自动方式完成的。在目前的生产过程中不仅劳动强度高而且生产效率低,这种方式已经不能完全达到品质要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种自动完成铁片合轴的铆接的加工设备。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种马达铁芯自动铆接设备,其包括:机架;用以对铁片实现转片的转片机构,设置在所述机架上,并具有第一进料口和第一出料口;可在水平方向移动的送片机构,设置在所述转片机构的下方,并具有接料口,并且所述接料口与所述第一出料口对接;用以接收并释放轴的落轴机构,设置在所述机架上;压轴机构,设置在所述送片机构上,并可与所述落轴机构对接;铆接机构,包括上模和下模,所述上模设置在所述下模上方,并且所述上模可相对所述下模运动,在送片机构带动下,所述送片机构中的铁片和所述落轴机构中的轴均可落入所述下模中;排料机构,设置在所述铆接机构的上方,当所述上模向上移动时可与所述排料机构配接。
作为本实用新型的进一步改进,所述转片机构包括旋转气缸和转料齿轮,所述旋转气缸与所述转料齿轮传动连接,所述转料齿轮设置在所述第一出料口上方。
作为本实用新型的进一步改进,所述送片机构包括滑轨、第一气缸和接收装置,所述接收装置用以接收从所述转片机构下落的铁片,并且所述接收装置设置在所述滑轨上,所述第一气缸驱动所述滑轨水平移动。
作为本实用新型的进一步改进,所述落轴机构包括第二气缸、斜向阻挡块、水平阻挡块,所述第二气缸同时驱动所述斜向阻挡块和所述水平阻挡块移动。
作为本实用新型的进一步改进,所述压轴机构包括第三气缸、第四气缸、落斗、压料板,所述第三气缸驱动落斗水平方向移动,所述第四气缸驱动所述压料板垂直方向移动。
作为本实用新型的进一步改进,所述排料机构包括弹片,所述弹片可与所述上模抵触。
作为本实用新型的进一步改进,所述铆接机构还包括第五气缸,所述第五气缸驱动所述上模在垂直方向移动。
本实用新型的有益效果在于:相比于现有技术,通过本实用新型揭示的设备全自动的完成铁芯的制造,大幅度提升了铁芯生产效率,并且提升铁芯的品质。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型实施例中马达铁芯自动铆接设备的结构示意图;
图2是图1中A处的放大示意图;
图3是图1中B处的放大示意图。
标记说明:
110.机架120.转片机构 121.旋转气缸
122.传动齿轮123.转料齿轮 130.送片机构
131.第一气缸132.滑轨 133.接收装置
140.落轴机构141.第二气缸 142.斜向阻挡块
143.水平阻挡块150.压轴机构 151.第三气缸
152.第四气缸153.落斗 154.压料板
160.铆接机构161.上模 162.下模
170.排料机构171.弹片
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
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