[实用新型]一种转炉烟气余热深度回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉烟气余热回收设备及工艺，具体涉及一种转炉烟气余热深度回收系统。

背景技术

转炉吹氧冶炼期间，会产生大量的含CO的烟气（其中CO的含量超过70%），这种转炉烟气是一种回收价值很高的中热值煤气。除化学热外，转炉烟气还包含很大部分的显热，全部显热相当于8~10千克标煤/吨钢。

目前氧气顶吹转炉中，转炉烟气净化回收工艺主要有湿法和干法两种，其中湿法工艺主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等工序组成，其过程为：烟气经冷却烟道进入烟气净化系统喷水处理（烟气净化系统包括2级文氏管、脱水器和水雾分离器），除去烟气中的烟尘；带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理后干燥成污泥，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。干法工艺主要是由烟气冷却、净化回收和粉尘压块这三项工序组成，其过程为：烟气经冷却烟道进入烟气净化系统（烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成），通过蒸发冷却器换热后，烟气温度降至180～200℃；同时对烟气进行调质处理，降低了烟尘的电阻率，收集粗粉尘；粗处理后的烟气进入圆筒型电除尘器，进一步净化，使其含尘质量浓度降至10mg/m3以下，从而达到烟气回收标准。

湿法和干法处理工艺均是以回收煤气为主，但对烟气的余热回收不彻底。如果能够回收利用出汽化冷却烟道后800~1000℃烟气余热，即可增加余热回收量，减少水和蒸汽的消耗，具有显著的经济效益和社会效益。但是，回收全部转炉烟气余热会有爆炸的可能性，因为在转炉烟气余热回收过程中爆炸的三要素均容易得到满足：（1）转炉的断续生产使烟气在炼钢的开始和结束阶段混入了一定量的空气，很容易使混合气体达到爆炸极限；（2）在回收余热的余热锅炉内烟气会降温至自燃点以下；（3）烟气中的高温烟尘颗粒是引发爆炸的重要点火源。因此，如何安全地深度回收转炉烟气的全部余热，是冶金行业节能减排工作的重要课题。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠的转炉烟气余热深度回收系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种转炉烟气余热深度回收系统，包括汽化冷却烟道、绝热烟道、火星捕集装置、余热回收装置和精除尘装置，所述汽化冷却烟道的入口与转炉的烟气出口连通，汽化冷却烟道的出口与绝热烟道的入口连通，绝热烟道的出口与火星捕集装置的入口连通，火星捕集装置的烟气出口与余热回收装置的入口连通，余热回收装置的出口与精除尘装置相连。

按上述方案，所述火星捕集装置包括双介质雾化喷嘴和多管旋风除尘器，双介质雾化喷嘴安设于多管旋风除尘器入口处。

按上述方案，所述双介质雾化喷嘴的雾化介质为氮气或蒸汽，雾化水滴粒径在0.2mm以下。

按上述方案，所述绝热烟道与火星捕集装置的连接处、火星捕集装置与余热回收装置的连接处均分别采用水封或氮封。

按上述方案，所述火星捕集装置和余热回收装置的侧壁上部均分别设有防爆门。

按上述方案，所述余热回收装置的底部设有灰斗。

按上述方案，所述余热回收装置的侧壁下部设有多个泄压阀。

按上述方案，余热回收装置由多组对流换热器串联组成。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过汽化冷却烟道回收烟气的高温余热，然后通过余热回收装置回收烟气的中低温余热，实现烟气余热的深度回收；

（2）为保证余热回收系统的安全稳定运行，在汽化冷却烟道将烟气温度降至800~1000℃以后，通过火星捕集装置去除烟气中的高温烟尘颗粒，从而去除煤气爆炸三要素中的点火源，避免后续余热回收过程发生爆炸危险；

（3）火星捕集装置和余热回收装置上部设有防爆门，余热回收装置下部设有多个泄压阀，在爆炸发生时，高压气体通过防爆门、泄压阀得到释放，保证了系统的安全。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

其中：1、汽化冷却烟道；2、绝热烟道；3、火星捕集装置；3.1、双介质雾化喷嘴；3.2、多管旋风除尘器；4、余热回收装置；5精除尘装置；6、灰斗；7、转炉。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。