[实用新型]金属注射成型薄片弯勾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属注射成型装置，具体涉及一种金属注射成型薄片弯勾装置。

背景技术

金属注射成形，(简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程为:首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。金属注射成形技术在制备具有复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高。

参看图1，薄片弯勾装置好多地方是悬空注射成型出来后，常常会有A处向下塌陷或左右弯曲；B处会向下塌陷或往内凹；C处会向内凹的变形问题出现。这些问题在金属注射成型中，是常见的工艺缺陷，这些缺陷严重的影响产品的良品率；如果利用后期工艺进行补救则会增加成本和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属注射成型薄片弯勾装置，它具有成品率高、降低成本、产品稳定等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：薄片弯勾装置的左端薄片段1的下端设置有三角形缺角11，在缺角11的三角形空处设置有支撑角12，薄片弯勾装置右端设置有两排弯勾2，两排弯勾2的勾尾均连接在左端薄片段1上且为一体化结构，两排弯勾2均为横向薄片结构，且两排弯勾2相互平行。

所述的支撑角12为三角形结构，支撑角12的厚度薄于左端薄片段1的厚度，在支撑角12的侧面设置有长方形凸台13。

所述的弯勾2的靠近左端薄片段1处为圆弧形21，在圆弧形的末端有着向内折弯端22，折弯端22与圆弧形21成45-60度角。

所述的弯勾2的末端指向圆弧形21的指向处设置有连接筋23，连接筋23两端与弯勾2的连接处为锥形。锥形的目的在于方便使用时方便去除多余的连接筋23。

所述的两排弯勾2的折弯端22之间设置有支撑柱24。

本实用新型中支撑角12可以防止三角形缺角11端向下塌陷或者左右弯曲；连接筋23和支撑柱24可以防止弯勾2处向内凹或者折弯处发生塌陷现象。

本实用新型具有成品率高、降低成本、产品稳定等优点；本实用新型成功的防止产品变形，成本低、提高了产品的烧结稳定性和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型背景技术中现有薄片弯勾装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：左端薄片段1、缺角11、支撑角12、长方形凸台13、弯勾2、圆弧形21、向内折弯端22、连接筋23、支撑柱24。

具体实施方式

参看图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：薄片弯勾装置的左端薄片段1的下端设置有三角形缺角11，在缺角11的三角形空处设置有支撑角12，薄片弯勾装置右端设置有两排弯勾2，两排弯勾2的勾尾均连接在左端薄片段1上且为一体化结构，两排弯勾2均为横向薄片结构，且两排弯勾2相互平行。

所述的支撑角12为三角形结构，支撑角12的厚度薄于左端薄片段1的厚度，在支撑角12的侧面设置有长方形凸台13；

所述的弯勾2的靠近左端薄片段1处为圆弧形21，在圆弧形的末端有着向内折弯端22，折弯端22与圆弧形21成45-60度角。

所述的弯勾2的末端指向圆弧形21的指向处设置有连接筋23，连接筋23两端与弯勾2的连接处为锥形。锥形的目的在于方便使用时方便去除多余的连接筋23。

所述的两排弯勾2的折弯端22之间设置有支撑柱24。

本实用新型中支撑角12可以防止三角形缺角11端向下塌陷或者左右弯曲；连接筋23和支撑柱24可以防止弯勾2处向内凹或者折弯处发生塌陷现象。

本实用新型具有成品率高、降低成本、产品稳定等优点；本实用新型成功的防止产品变形，成本低、提高了产品的烧结稳定性和质量。以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。