[实用新型]一种具有自动卸料装置的斩拌机有效
申请号: | 201720137914.1 | 申请日: | 2017-02-16 |
公开(公告)号: | CN206744413U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 周小彬 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海区尚匠冷冻食品有限公司 |
主分类号: | A22C7/00 | 分类号: | A22C7/00;A22C5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528225 广东省佛山市南海区狮山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 自动 卸料 装置 斩拌机 | ||
技术领域
本实用新型涉及斩拌机技术领域,尤其涉及一种具有自动卸料装置的斩拌机。
背景技术
斩拌机在利用斩刀高速旋转的斩切作用,将肉及辅料在短时间内斩成肉馅或肉泥状,还可以将肉、辅料、水一起搅拌成均匀的乳化物。斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到最佳的组合,使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短,特别是由于乳化处理,使肠类产品的细密度与弹性大大增强,最大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度。现有的斩拌机结构复杂,通常在斩拌机斩切完成后需要人工手动进行卸料,非常麻烦,且影响斩切产品的生产效率,因此我们提出了一种具有自动卸料装置的斩拌机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有自动卸料装置的斩拌机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有自动卸料装置的斩拌机,包括斩拌机本体,所述斩拌机本体为空腔结构,所述斩拌机本体的一侧开设有卸料口,所述斩拌机本体内设有辅助升降架,所述辅助升降架上安装有竖直设置的第一气缸,所述辅助升降架靠近卸料口的一侧顶端铰接有挡盖,且挡盖与第一气缸的活塞杆固定连接,所述挡盖的顶端转动连接有进料斗,所述进料斗的底端连接有连接杆,所述挡盖的底端焊接有支撑架,所述支撑架上安装有第一转动电机,且第一转动电机的输出轴与连接杆连接,所述斩拌机本体的底端内壁上安装有多个竖直设置的第二气缸,其中第二气缸位于辅助升降架的正下方,且第二气缸的活塞杆与辅助升降架固定连接,所述斩拌机本体的顶端一侧开设有升降口,所述斩拌机本体的顶端另一侧通过螺钉安装有竖直设置的固定座,所述固定座上设有放置腔,所述放置腔内设有第二转动电机,所述第二转动电机的输出轴上连接有水平设置的转动杆,所述转动杆的一端安装有斩拌刀片,且斩拌刀片的一部分延伸至进料斗内。
优选的,所述辅助升降架为U形结构,且第一气缸通过螺钉安装于辅助升降架远离卸料口的一侧U形槽内壁上。
优选的,所述挡盖上开设有通孔,通孔内安装有轴承,且连接杆的一端通过轴承延伸至辅助升降架内。
优选的,所述进料斗的顶端距离卸料口的顶端高度小于第二气缸的伸缩高度。
优选的,所述卸料口的高度大于进料斗的顶端直径。
本实用新型的有益效果是:通过第二气缸带动辅助升降架上下伸缩,同时配合斩切产品在斩切完成后利用第一气缸顶起挡盖,方便进料斗内的斩切产品从卸料口进行自动卸料,有效提高斩拌机的工作效率,降低人工成本,本实用新型设计合理,卸料方便,且自动化程度高,有效提高斩拌机的工作效率,降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有自动卸料装置的斩拌机的结构示意图。
图中:1斩拌机本体、2卸料口、3辅助升降架、4升降口、5进料斗、6斩拌刀片、7转动杆、8固定座、9第二转动电机、10挡盖、11第一转动电机、12支撑架、13第一气缸、14第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种具有自动卸料装置的斩拌机,包括斩拌机本体1,斩拌机本体1为空腔结构,斩拌机本体1的一侧开设有卸料口2,斩拌机本体1内设有辅助升降架3,辅助升降架3上安装有竖直设置的第一气缸13,辅助升降架3靠近卸料口2的一侧顶端铰接有挡盖10,且挡盖10与第一气缸13的活塞杆固定连接,挡盖10的顶端转动连接有进料斗5,进料斗5的底端连接有连接杆,挡盖10的底端焊接有支撑架12,支撑架12上安装有第一转动电机11,且第一转动电机11的输出轴与连接杆连接,斩拌机本体1的底端内壁上安装有多个竖直设置的第二气缸14,其中第二气缸14位于辅助升降架3的正下方,且第二气缸14的活塞杆与辅助升降架3固定连接,斩拌机本体1的顶端一侧开设有升降口4,斩拌机本体1的顶端另一侧通过螺钉安装有竖直设置的固定座8,固定座8上设有放置腔,放置腔内设有第二转动电机9,第二转动电机9的输出轴上连接有水平设置的转动杆7,转动杆7的一端安装有斩拌刀片6,且斩拌刀片6的一部分延伸至进料斗5内。
辅助升降架3为U形结构,且第一气缸13通过螺钉安装于辅助升降架3远离卸料口2的一侧U形槽内壁上,挡盖10上开设有通孔,通孔内安装有轴承,且连接杆的一端通过轴承延伸至辅助升降架3内,进料斗5的顶端距离卸料口2的顶端高度小于第二气缸14的伸缩高度,卸料口2的高度大于进料斗5的顶端直径。
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