[实用新型]一种制备碱金属铬酸盐用回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种制备碱金属铬酸盐用回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆 (ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

在制备碱金属铬酸盐方面也会使用到回转窑，在大规模工业化生产时限制反应速率以及单位时间和单位空间收率的因素，为氧气向包括铬矿、碱性化合物以及可选的填充料等反应混合物中的通入速率为了提高反应速率，按照US-A3733389建议，在窑尾通过喷嘴直接向料床表面提供附加氧气。通过证明，此方法并不十分有效。因为附加的氧气受到牵引，与烟道气体一起，通过窑炉迅速排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将含氧气体通过料床下喷嘴直接向反应物料床中注入，一方面氧气供应到整个料床床层范围，另外，料床范围内产生的CO₂和水蒸气在氧气消耗后，同剩余气体一起从料床排出，这样确保了反应混合物与氧气的有效接触的回转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备碱金属铬酸盐用回转窑，主体为回转窑，回转窑上设置有进气口、进料口、排气口及排料口，进气口处设置供气管路，供气管路外侧套设有冷却气管路，供气管路的出气口设置在回转窑侧壁，通过有料床下供气喷嘴与回转窑导通，进料口处通过螺旋传输器与料仓连接，排气口设置在进料口正上方，排料口设置在排气口相反侧的回转窑底部，排料口正上方的回转窑侧壁上设有燃烧器。

优选的，料床下供气喷嘴穿过回转窑表面，料床下供气喷嘴设置位置靠近排料口，料床下供气喷嘴的中轴线与所述回转窑的中轴线相垂直。

优选的，料床下供气喷嘴共6-20个，料床下供气喷嘴上配合设置有气阀。

优选的，回转窑底部侧面的供气管路上配合设置有从动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将含氧气体通过料床下喷嘴直接向反应物料床中注入，一方面氧气供应到整个料床床层范围，另外，料床范围内产生的CO₂和水蒸气在氧气消耗后，同剩余气体一起从料床排出，这样确保了反应混合物与氧气的有效接触。

(2)在实用新型中料床下供气喷嘴的中轴线与所述回转窑的中轴线向垂直，从而使得其释放的含氧气体能够更加均与的分布在回转窑内部，从而使得铬铁矿能够进行更加充分的反应，节省原料的使用，增加反应效率，降低企业成本。

(3)实用新型中料床下供气喷嘴共6-20个，料床下供气喷嘴上配合设置有气阀，进一步优化气体释放效果，同时能够根据物料的多少灵活的进行调节，调整气体释放速率，增加了设备的可调性。

(4)回转窑底部侧面的供气管路上配合设置有从动辊，降低回转窑在转动过程中对机械强度的要求，通过从动辊能够实现对回转窑主体的辅助托载，大大提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。