[实用新型]一种以车代磨的刀柄生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀柄自动化生产加工装置，具体是一种以车代磨的刀柄生产装置。

背景技术

数控刀柄是数控机床的主要夹持工具，数控刀具主要通过刀柄与主轴连接，刀柄通过拉丁和主轴内的装置固定在主轴上，由于数控刀柄传递速度、扭矩进行打磨加工，数控刀柄主要由刀柄本体和拉丁组成。

刀柄在生产过程中由于现有的刀柄生产线自动化程度较低，刀柄在生产过程中一般采用磨削加工的方式，但是，外圆的精度以及表面粗糙度要求很高时，磨床会受到限制，无法满足高精度刀柄的加工，影响刀柄的生产效率，在企业自动化生产过程中造成一定的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种以车代磨的刀柄生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种以车代磨的刀柄生产装置，包括机床和加工装置；所述加工装置通过螺栓固定的方式固定连接在机床表面，且机床上设置有成品料道和毛坯料道，加工装置底部设置有料仓，所述料仓两侧对称设置有立柱，立柱顶部固定连接有X轴，且X轴底部固定连接有防护栏，X轴上横向设置有拖链，所述料仓顶部通过夹爪二工位固定连接有Z轴，Z轴顶部连接有桁架机械手，所述加工装置内位于料仓两侧固定连接有排屑机，排屑机侧壁上固定连接有操作面板，所述排屑机上设置有卡盘和自动门，所述排屑机两侧侧壁上分别固定连接有排屑机左排和排屑机右排；排屑机两侧设置有接屑车，所述排屑机内位于卡盘对面设置有数控刀架。

作为本实用新型进一步的方案：所述成品料道和毛坯料道位于料仓内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桁架机械手在Z轴上滑动连接，且桁架机械手在Z轴上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排屑机左排和排屑机右排与排屑机连通且排屑机左排与排屑机右排出屑口针对接屑车。

作为本实用新型再进一步的方案：所述数控刀架通过操作面板与排屑机内的驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀柄自动化生产线中的切削部位为车床自动加工的方式，自动化程度高，采用车削加工来代替磨削，车削加工可以达到很高的尺寸精度及粗糙度，大大提高了刀柄加工的磨削效率。

附图说明

图1为以车代磨的刀柄生产装置中机床的结构示意图。

图2为以车代磨的刀柄生产装置中加工装置的结构示意图。

图中：1-机床；2-加工装置；3-料仓；4-成品料道；5-毛坯料道；6-夹爪二工位；7-Z轴；8-桁架机械手；9-X轴；10-翻面机构；11-拖链；12-防护栏；13-立柱；14-操作面板；15-自动门；16-卡盘；17-接屑车；18-排屑机左排；19-排屑机右排；20-排屑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种以车代磨的刀柄生产装置，包括机床1和加工装置2；所述加工装置2通过螺栓固定的方式固定连接在机床1表面，且机床1上设置有成品料道4和毛坯料道5，加工装置2底部设置有料仓3，成品料道4和毛坯料道5位于料仓3内，所述料仓3两侧对称设置有立柱13，立柱13顶部固定连接有X轴9，且X轴9底部固定连接有防护栏12，X轴9上横向设置有拖链11，所述料仓3顶部通过夹爪二工位6固定连接有Z轴7，Z轴7顶部滑动连接有桁架机械手8。

所述加工装置2内位于料仓3两侧固定连接有排屑机20，排屑机20侧壁上固定连接有操作面板14，所述排屑机20上设置有卡盘16和自动门15，所述排屑机20两侧侧壁上分别固定连接有排屑机左排18和排屑机右排19；排屑机20两侧设置有接屑车17，排屑机左排18和排屑机右排19与排屑机20连通且排屑机左排18与排屑机右排19出屑口针对接屑车17；所述排屑机20内位于卡盘16对面设置有数控刀架，数控刀架通过操作面板14与排屑机20内的驱动电机电性连接。