[实用新型]一种具有盘式模板的瓶盖成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种具有盘式模板的瓶盖成型装置。

背景技术

在注塑领域中，瓶盖的加工需要用到瓶盖成型机，一般的瓶盖成型机都是采用注塑机将熔融状态的原料挤入成型模具，然后利用成型模具制造需要的瓶盖，但是现有的瓶盖成型机的成型模具多数只能生产一种尺寸的成品，如果需要生产不同尺寸的成品，需要更换模具或更换设备，这样就增加了企业成本，更换的过程又增加了劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节约成本、无需更换模具、节省劳动力的具有盘式模板的瓶盖成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种具有盘式模板的瓶盖成型装置，包括注塑机、瓶盖成型机、以及瓶盖收集装置，所述注塑机内填充熔融状原料，所述注塑机向所述瓶盖成型机输出熔融状原料，所述瓶盖成型机用以加工瓶盖，所述瓶盖收集装置置于所述瓶盖成型机的下方，所述瓶盖收集装置回收所述瓶盖成型机加工后的瓶盖，所述瓶盖成型机上安装有一模板，所述模板呈圆盘状，所述瓶盖成型机的中部位置设置有一根立杆，所述模板套装于所述立杆外，所述模板接收所述注塑机输送的熔融状原料。

进一步的，所述模板包括上模板和下模板，所述下模板整体为圆盘状，所述下模板分为四块，分别为第一下模板分体、第二下模板分体、第三下模板分体和第四下模板分体，所述第一下模板分体、第二下模板分体、第三下模板分体和第四下模板分体均呈四分之一圆弧状，且所述第一下模板分体、第二下模板分体、第三下模板分体和第四下模板分体组成所述下模板，所述第一下模板分体、第二下模板分体、第三下模板分体和第四下模板分体靠近所述立杆一侧均具有圆弧端，所述圆弧端远离所述立杆一定距离设置，所述立杆上安装有四根连杆，所述第一下模板分体、第二下模板分体、第三下模板分体和第四下模板分体的圆弧端分别通过一连杆与所述立杆活动连接，所述第一下模板分体的上表面具有多个第一模孔，所述第二下模板分体的上表面具有多个第二模孔，所述第三下模板分体的上表面具有多个第三模孔，所述第四下模板分体的上表面具有多个第四模孔，所述第一模孔、第二模孔、第三模孔和第四模孔的尺寸均不相同；

所述上模板呈与所述下模板相匹配的圆盘状，所述上模板上与所述第一下模板分体的第一模孔、第二下模板分体的第二模孔、第三下模板分体的第三模孔和第四下模板分体的第四模孔向匹配的位置上设置有成型凸台，所述上模板套装与所述立杆外，且所述上模板沿所述立杆的轴向向上或向下运动，所述上模板向下运动时，所述上模板的成型凸台插入下模板的模孔，并挤压熔融状原料。

进一步的，所述立杆内安装有旋转油缸，四个所述连杆均连接一所述旋转油缸，所述旋转油缸通过连杆带动所述第一下模板分体和/或第二下模板分体和/或第三下模板分体和/或第四下模板分体转动。

进一步的，所述旋转油缸通道连杆带动所述第一下模板分体和/或第二下模板分体和/或第三下模板分体和/或第四下模板分体的转动角度为180°。

进一步的，所述下模板分为两层，分别为顶层模板和底层模板；

所述顶层模板的上表面设置有所述的第一模孔或第二模孔或第三模孔或第四模孔；

所述底层模板为中空结构，所述中空结构内部安装有顶出机构。

进一步的，所述顶出机构的下部为底座，所述底座固定于所述底层模板的中空结构的内部的下表面，所述底座上设置有多个能够上下移动的顶出杆。

进一步的，每个下模板分体内的所述顶出机构的底座的数量为一个或多个，所述顶出杆的数量为第一模孔、第二模孔、第三模孔和第四模孔的数量和，且每一所述第一模孔、第二模孔、第三模孔和第四模孔的下方均设置有一所述顶出杆。

进一步的，每个下模板分体内的所述顶出机构的底座的数量为一个时，所述底座置于所述底层模板的内部的下表面，且截面积小于或等于所述底层模板的内部的下表面。

进一步的，每个下模板分体内的所述顶出机构的底座的数量为多个时，所述底座置于所述底层模板的内部的下表面；

所述第一下模板分体内的底座的数量与第一模孔的数量相同，并每一所述底座置于所述每一第一模孔的正下方；

所述第二下模板分体内的底座的数量与第二模孔的数量相同，并每一所述底座置于所述每一第二模孔的正下方；

所述第三下模板分体内的底座的数量与第三模孔的数量相同，并每一所述底座置于所述每一第三模孔的正下方；