[实用新型]一种废固体燃烧处理装置有效

专利信息
申请号: 201720132726.X 申请日: 2017-02-14
公开(公告)号: CN206478649U 公开(公告)日: 2017-09-08
发明(设计)人: 唐一丁;崔彦斌;赵晓睿;孙兆山;强艳妮;王平;王小婷;王三俊;王谦诚 申请(专利权)人: 西安山岳环保科技有限公司
主分类号: F23G5/20 分类号: F23G5/20;F23G5/12;F23G5/44
代理公司: 西安毅联专利代理有限公司61225 代理人: 陈贞
地址: 710000 陕西省西安*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 固体 燃烧 处理 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于环保领域,具体涉及一种废固体燃烧处理装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展,工业农业生产的繁荣以及医疗系统的普及,产生了大量的医疗废物、危险废物、生活垃圾、有机生物质、污泥等固体废弃物,对环境造成了严重的污染。

废固体燃烧是一种清洁的液体废弃物无害化、减量化处理工艺。为了使废固体燃烧更彻底,亟需开发出一种废固体燃烧处理装置。

实用新型内容

为了解决废固体彻底燃烧的技术问题,本实用新型提供了一种废固体燃烧处理装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现:

一种废固体燃烧处理装置,包括燃烧机、进料装置、回转窑及烟道,所述回转窑倾斜设置,所述回转窑头部轴心的高度低于所述回转窑尾部轴心的高度,

所述燃烧机穿过所述回转窑头部的外壁进入所述回转窑的内腔,所述进料装置穿过所述回转窑尾部的外壁进入所述回转窑的内腔,所述烟道设置在所述回转窑的尾部,并与所述回转窑的内腔连通。

作为本实用新型的优选实施例,所述回转窑上设有排渣口,所述排渣口设置在所述回转窑的下方,所述排渣口与所述回转窑的内腔相通。

作为本实用新型的优选实施例,所述排渣口分为头部排渣口和尾部排渣口,所述头部排渣口设置在所述回转窑的头部,所述尾部排渣口设置在所述回转窑的尾部。

作为本实用新型的优选实施例,所述燃烧机为柴油燃烧机。

作为本实用新型的优选实施例,所述回转窑的轴线和所述燃烧机的轴线位于同一直线上。

本实用新型的有益效果:

本实用新型通过柴油燃烧机进行烘炉和助燃,使回转窑的炉温达到800℃以上,再将废固通过进料装置送入回转窑炉内进行燃烧处理,在燃烧中产生的部分炉渣可通过回转窑头部和尾部的排渣口排出。因此,本实用新型结构简单,废固体燃烧彻底,燃烧过程比较环保。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1、燃烧机;2、回转窑;3、进料装置;4、烟道;5、尾部排渣口;6、头部排渣口。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效,详细说明如下。

特别指出,本实用新型的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1:

参照图1,一种废固体燃烧处理装置,包括燃烧机1、进料装置3、回转窑2及烟道4,所述回转窑2倾斜设置,所述回转窑2头部轴心的高度低于所述回转窑2尾部轴心的高度,

所述燃烧机1穿过所述回转窑2头部的外壁进入所述回转窑2的内腔,所述进料装置3穿过所述回转窑2尾部的外壁进入所述回转窑2的内腔,所述烟道4设置在所述回转窑2的尾部,并与所述回转窑2的内腔连通。

优选所述回转窑2上设有排渣口,所述排渣口设置在所述回转窑2的下方,所述排渣口与所述回转窑2的内腔相通。其中,所述排渣口分为头部排渣口6和尾部排渣口5,所述头部排渣口6设置在所述回转窑2的头部,所述尾部排渣口5设置在所述回转窑2的尾部。

优选所述燃烧机1为柴油燃烧机。

优选所述回转窑2和所述燃烧机1的轴线位于同一直线上。

本实用新型通过柴油燃烧机1进行烘炉和助燃,使回转窑2的炉温达到800℃以上,再将废固通过进料装置3送入回转窑2炉内进行燃烧处理,在燃烧中产生的部分炉渣可通过回转窑2头部和尾部的排渣口排出。因此,本实用新型结构简单,废固体燃烧彻底,燃烧过程比较环保。

具体地,本实用新型主要由柴油燃烧机1、废固进料装置3、回转窑2构成。实现废固焚烧功能。通过柴油燃烧机1进行烘炉和助燃,炉温达到800℃以上,再将废固通过进料装置3送入回转窑2炉内进行焚烧处理。产生的部分炉渣可通过回转窑2头部和尾部的排渣口排出。

本实用新型还给出了回转窑2的相关尺寸,其中,回转窑2的内径为500-3000cm,回转窑2轴线的斜度为1:30-1:100。回转窑2头部的高度为5000-15000cm;回转窑2尾部的高度为7000-20000cm。

实施例2:

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