[实用新型]一种PE焊接条的生产设备有效
申请号: | 201720132467.0 | 申请日: | 2017-02-14 |
公开(公告)号: | CN206464717U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 李衍新 | 申请(专利权)人: | 青岛合固木塑机械有限公司 |
主分类号: | B23K35/40 | 分类号: | B23K35/40 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231 | 代理人: | 袁媛 |
地址: | 266300 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pe 焊接 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及PE焊接条技术领域,尤其涉及一种PE焊接条的生产设备。
背景技术
焊接是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。焊接时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在焊接过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。目前板材、片材以及管材拼接后有焊缝,目前的焊接条直径过大,导致焊接处不平也不牢固。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种PE焊接条的生产设备,解决了目前板材、片材以及管材拼接后有焊缝,目前的焊接条直径过大,导致焊接处不平也不牢固,本实用新型生产的焊接条加温融化后,使焊接处平整且牢固美观。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PE焊接条的生产设备,其特征在于:包括挤出机、冷却水槽、牵引机以及收卷机,所述挤出机包括加热箱、进料斗、挤出模具以及散热装置;所述加热箱的顶端固定有一圆锥形进料斗;一侧设有散热装置,所述挤出模具设在加热箱的出口端,所述挤出模具将成型的焊接条的头端穿过冷却水槽;所述冷却水槽上设有两个限位柱,分别为限位柱一和限位柱二,所述限位柱一和限位柱二竖直固定在冷却水槽上,由挤出模具将成型的焊接条的头端依次穿过所述限位柱一和限位柱二的底部,且所述焊接条成紧绷状态,焊接条经过限位柱二后进入牵引机,所述牵引机包括牵引机机架,辊轴一、辊轴二、辊轴三、辊轴四以及伸缩柱一和伸缩柱二,所述伸缩柱一和伸缩柱二竖直对称固定在牵引机机架上,辊轴一和辊轴二水平对称设在伸缩柱一上;辊轴三和辊轴四水平对称设在伸缩柱二上,辊轴三和辊轴四将焊接条的头端夹紧,辊轴一和辊轴二将焊接条夹紧,伸缩柱一和伸缩柱二向相反的方向运动,当焊接条直径达到3-4mm 时,伸缩柱一和伸缩柱二停止运动;将经过拉伸的焊接条头端牵引至收卷机上;所述收卷机包括收卷机机架、转轴、限位柱三、报警装置、限位轮、限位叶片以及限位报警开关;所述收卷机机架顶端设有限位柱三,侧面设有报警装置,转轴、限位轮以及限位叶片均设在收卷机机架上,所述限位轮套在转轴外,焊接条的头端经限位柱三绕在转轴上,限位叶片安装在限位轮上,焊接条的长度达到预定值时,触发限位报警开关,启动报警装置。
优选的,所述挤出模具包括进料室、压平板以及出料口,所述加热箱将加热软化后的PE送入进料室内,压平板设在进料室的顶端,压平板向下运动,将软化后的PE压成条状,继而由出料口输送到冷却水槽中。
优选的,所述散热装置由若干片散热片组成。
优选的,所述冷却水槽底部还设有一水槽支架。
优选的,所述转轴、限位轮、限位叶片以及限位报警开关在收卷机上设有两个,并且两个转轴、限位轮、限位叶片以及限位报警开关在收卷机上呈水平对称结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种PE焊接条的生产设备,具备以下有益效果:
本实用新型将PE粒料投入挤出机进料斗,经挤出机的加热箱加温塑化,经挤出模具挤出直径7-8mm的软质条,经手牵引至冷却水槽,经过牵引机,由牵引机的辊轴夹紧,然后调整牵引机的牵引速度,拉伸软质条,经过拉伸、冷却得到直径3-4mm的可用于焊接枪的焊接条,手牵引焊接条至收卷机进行收卷,达到一定米数后,触发限位报警开关,报警装置启动,即可将转轴上的焊接条拆卸下来,得到符合要求的焊接条制品。本实用新型制备的焊接条可用于板材、片材以及管材相拼接,因为本实用新型设计的焊接条直径小,可将焊接处填平,且焊接后牢固美观。
附图说明
图1为本实用新型中的挤出机的结构示意图;
图2为本实用新型中的冷却水槽的结构示意图;
图3为本实用新型中的牵引机的结构示意图;
图4为本实用新型中的收卷机的机构示意图。
图中:1挤出机;2进料斗;3散热装置;4挤出模具;5冷却水槽;6水槽架;7限位柱一;8限位柱二;9牵引机;10牵引机机架;11辊轴一;12 辊轴二;13辊轴三;14辊轴四;15收卷机;16收卷机机架;17限位柱三; 18转轴;19限位轮;20限位报警开关;21报警装置;22加热箱;23限位叶片;24伸缩柱一;25伸缩柱二;26焊接条;27进料室;28压平板;29出料口。
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