[实用新型]一种水下石油管道堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堵漏装置，尤其是涉及一种水下石油管道堵漏装置。

背景技术

全球油气工业在海洋中如火如荼开展，茫茫大海中矗立起越来越多的油气钻井平台，海底蜿蜒曲折的油气管道，成为全球能源运输动脉的重要组成部分。与此同时，随着海底油气管道不断延伸变长，管道破裂泄漏的风险也悄然增加，成为海洋溢油事故的原因之一。在发生管道溢油事件后，为了保证水下石油运输的正常运行，需要对石油管道进行堵漏。由于石油管道中石油的存在，焊接封堵并不适用，目前通常使用机械式覆盖包裹方式对石油管道的泄露处进行修补，但一般包裹并不严实，堵漏效果较差，并且该堵漏操作过程比较复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种堵漏效果好，且堵漏操作过程简单的水下石油管道堵漏装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水下石油管道堵漏装置，包括强磁体、止回阀、用于容纳磁粉的气囊和用于将磁粉注入所述的气囊中的高压注射器，所述的强磁体的内表面为弧形面，所述的强磁体的内表面的直径等于水下石油管道的外径，所述的止回阀与所述的气囊连接，所述的强磁体的内表面设置有凹腔，所述的凹腔内填充有密封块，所述的止回阀位于所述的密封块内且被所述的密封块完全包裹住，所述的密封块的表面附着有防水层。

所述的密封块的材料为浇注型聚氨酯橡胶，所述的密封块的厚度为5毫米～10毫米，所述的防水层的材料为丁基橡胶。该结构中，密封块透声性好、特性阻抗与海水相匹配，有较好的密封作用。

所述的强磁体由多个弧形的强磁铁依次连接形成，相邻两个所述的强磁铁之间通过铰链连接。该结构中，可以根据水下石油管道的泄露处的大小来适应性调整强磁体的大小，灵活性较高，使用更加方便。

所述的强磁体的外表面间隔固定设置有两个手柄。该结构中，可以通过两个手柄来拆装强磁体，操作便捷。

所述的气囊的外表面附着有吸附层，所述的吸附层的材料为纳米聚丙烯纤维。该结构中，吸附层可以吸附泄露处附近的部分油污，提高堵漏效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置强磁体、止回阀、用于容纳磁粉的气囊和用于将磁粉注入气囊中的高压注射器，强磁体的内表面为弧形面，强磁体的内表面的直径等于水下石油管道的外径，止回阀与气囊连接，强磁体的内表面设置有凹腔，凹腔内填充有密封块，止回阀位于密封块内且被密封块完全包裹住，密封块的表面附着有防水层，在使用时，将气囊从水下石油管道的泄露处塞入水下石油管道中，通过高压注射器将磁粉注入气囊中，然后将强磁体吸附在水下石油管道上使其内表面与水下石油管道的外壁贴合，由此将石油管道的泄露处封闭，在堵漏过程中，气囊内的磁粉与强磁体之间产生吸引力，由此增强强磁体和水下石油管道之间的吸附力，保证两者紧密结合，提高堵漏效果，且堵漏操作过程简单。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的立面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种水下石油管道堵漏装置，包括强磁体1、止回阀2、用于容纳磁粉的气囊3和用于将磁粉注入气囊3中的高压注射器，强磁体1的内表面为弧形面，强磁体1的内表面的直径等于水下石油管道4的外径，止回阀2与气囊3连接，强磁体1的内表面设置有凹腔5，凹腔5内填充有密封块6，止回阀2位于密封块6内且被密封块6完全包裹住，密封块6的表面附着有防水层。

本实施例中，密封块6的材料为浇注型聚氨酯橡胶，密封块6的厚度为5毫米，防水层的材料为丁基橡胶。

本实施例中，强磁体1由多个弧形的强磁铁7依次连接形成，相邻两个强磁铁7之间通过铰链8连接。

本实施例中，强磁体1的外表面间隔固定设置有两个手柄9。

本实施例中，气囊3的外表面附着有吸附层，吸附层的材料为纳米聚丙烯纤维。

实施例二：如图所示，一种水下石油管道堵漏装置，包括强磁体1、止回阀2、用于容纳磁粉的气囊3和用于将磁粉注入气囊3中的高压注射器，强磁体1的内表面为弧形面，强磁体1的内表面的直径等于水下石油管道4的外径，止回阀2与气囊3连接，强磁体1的内表面设置有凹腔5，凹腔5内填充有密封块6，止回阀2位于密封块6内且被密封块6完全包裹住，密封块6的表面附着有防水层。

本实施例中，密封块6的材料为浇注型聚氨酯橡胶，密封块6的厚度为10毫米，防水层的材料为丁基橡胶。