[实用新型]一种多士炉内胆自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多士炉内胆自动组装机。

背景技术

现有技术中，多士炉内胆由多块侧板和一块底板组成，侧板都是相互成90°排列垂直分布在底板上面，侧板通过底端设置的吐舌插进底板预开的槽里面，然后通过人手利用工具强制把凸舌旋转弯曲，让吐舌变形后卡住底板，使侧板固定在底板上，前述步骤操作难度高且复杂，浪费人力成本。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种多士炉内胆自动组装机，能将多士炉内胆的凸舌自动旋转弯曲，实现多士炉内胆的侧板和底板固定，节省人力成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多士炉内胆自动组装机，所述包括主架、设置在主架上的滑轨组件及凸舌旋转组件、设置在凸舌旋转组件上的用于定位多士炉内胆的内胆座、设置在主架一侧并用于推动滑轨组件移动的气缸组件、设置在主架和滑轨组件之间的复位弹簧；

所述凸舌旋转组件包括若干旋转轴、对应旋转轴设置有摆动杆，摆动杆一端与旋转轴连接，摆动杆另一端设置有滑动槽，旋转轴上设置有用于定位和旋转多士炉内胆凸舌的空槽；

所述滑轨组件包括滑轨、对应旋转轴设置在滑轨上的圆柱，摆动杆的滑动槽套装在圆柱上；

所述内胆座设置有用于安装旋转轴的第一通孔，旋转轴穿入第一通孔。

所述凸舌旋转组件包括设置在主架上的底座，底座上设置有用于安装旋转轴的第二通孔、用于摆动杆摆动的通槽。

所述主架上对应旋转轴设置有凹槽座，凹槽座上设置有与旋转轴连接的轴承。

所述底座上设置有用于底座固定在主架上的螺纹沉孔。

所述滑轨设置有弹簧杆，主架上设置有用于弹簧杆移动的第三通孔，弹簧杆上设置有复位弹簧。

所述主架包括用于安装滑轨组件及凸舌旋转组件的工作台，工作台上设置有用于滑轨组件移动的滑槽，工作台两侧设置有竖板，一侧的竖板设置有气缸组件。

所述内胆座设置有若干防止多士炉内胆倾斜的定位槽，内胆座的四个角设置有用于定位多士炉内胆的定位角。

本实用新型的有益效果如下：

能将多士炉内胆的侧板的凸舌自动旋转弯曲，实现多士炉内胆的侧板和底板固定，操作简单方便，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解图；

图2为隐藏多士炉内胆及内胆座的多士炉内胆自动组装机的结构示意图；

图3为隐藏多士炉内胆的多士炉内胆自动组装机的结构示意图；

图4为多士炉内胆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-4，本多士炉内胆自动组装机，所述包括主架、设置在主架上的滑轨组件及凸舌旋转组件、设置在凸舌旋转组件上的用于定位多士炉内胆的内胆座2、设置在主架一侧并用于推动滑轨组件移动的气缸组件3、设置在主架和滑轨组件之间的复位弹簧4；多士炉内胆包括侧板61和底板62，侧板通过底端设置的吐舌611插进底板62预开的槽（图中未标出）里面，完成多士炉内胆的初步定位安装。

所述凸舌旋转组件包括若干旋转轴51、对应旋转轴51设置有摆动杆52，摆动杆52一端与旋转轴51连接，摆动杆52另一端设置有滑动槽521，旋转轴51上设置有用于定位和旋转多士炉内胆凸舌611的空槽511；

所述滑轨组件包括滑轨71、对应旋转轴51设置在滑轨71上的圆柱72，摆动杆52的滑动槽521套装在圆柱72上；

所述内胆座2设置有用于安装旋转轴51的第一通孔21，旋转轴51穿入第一通孔21。

多士炉内胆的每一吐舌611对准旋转轴51相应空槽511，实现全部吐舌611的同时旋转弯曲，提高加工效率。

进一步地，所述凸舌旋转组件包括设置在主架上的底座53，底座53上设置有用于安装旋转轴51的第二通孔、用于摆动杆52摆动的通槽531。

进一步地，所述主架上对应旋转轴51设置有凹槽座，凹槽座上设置有与旋转轴51连接的轴承111，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述底座53上设置有用于底座53固定在主架上的螺纹沉孔532，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述滑轨71设置有弹簧杆711，主架上设置有用于弹簧杆711移动的第三通孔，弹簧杆711上设置有复位弹簧4，实现滑轨组件的自动复位，结构简单，易于实现。