[实用新型]一种改进的减震离心机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种改进的减震离心机。

背景技术：

离心机大量应用于化工、食品、医药部门。 离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。过滤式离心机的主要原理是通过高速运 转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。而目前现有的离心机结构复杂，运行时会产生较大的震动，稳定性较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种改进的减震离心机，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。

本实用新型采用的技术方案为：一种改进的减震离心机，包括主电机和副电机，所述的副电机通过皮带连接带有液压油腔的变速箱，所述的变速箱连接液体分离内胆，所述的液体分离内胆上设有进料管，所述的进料管末端设有进料口，所述的液体分离内胆壁上设有筛孔，所述的液体分离内胆外壁焊接正向螺旋输送器，所述的正向螺旋输送器上设有正向螺旋叶片，所述的正向螺旋叶片的末端抵在滚筒上，所述的滚筒外设有液体分离池，所述的液体分离池下端设有出液口；所述的主电机连接差速器，所述的差速器连接转动轴，所述的转动轴穿过轴承座，所述的转动轴外壁焊接反向螺旋输送器，所述的反向螺旋输送器上设有反向螺旋叶片，所述的反向螺旋叶片的末端抵在固体分离池内壁上，所述的固体分离池下端设有出料口；所述的固体分离池和液体分离池相连，且固体分离池和液体分离池下端设有工作台，所述的工作台下端设有液压减震器。

所述的主电机通过电机稳固架固定。

所述的电机稳固架下端设有液压减震器。

所述的电机稳固架下端的液压减震器不止一个

所述的副电机通过电机支架固定。

所述的工作台下的液压减震器不止一个。

本实用新型的有益效果是：1、通过液体分离内胆和固体分离内胆的设置，实现了固液快速分离，而且固液分离效果好；

1、转动轴套在轴承座内，减少主电机对传动轴产生的震动，而且主电机下端的稳固架底端的液压减震器同时也起到减震的效果；

2、工作台底端的多个液压减震器同时工作，可对液体分离池和固体分离池同时起到减震的效果，减少液体分离池和固体分离池在工作过程中的震动，避免因产生的震动影响分离效果；

3、由于变速箱内设有液压油腔，可减少副电机工作而产生的震动。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照附图，一种改进的减震离心机，包括主电机11和副电机2，所述的副电机2通过皮带3连接带有液压油腔的变速箱4，所述的变速箱4连接液体分离内胆6，所述的液体分离内胆6上设有进料管，所述的进料管末端设有进料口1，所述的液体分离内胆6壁上设有筛孔，所述的液体分离内胆6外壁焊接正向螺旋输送器5，所述的正向螺旋输送器5上设有正向螺旋叶片，所述的正向螺旋叶片的末端抵在滚筒8上，所述的滚筒8外设有液体分离池7，所述的液体分离池7下端设有出液口16；所述的主电机11连接差速器10，所述的差速器10连接转动轴，所述的转动轴穿过轴承座13，所述的转动轴外壁焊接反向螺旋输送器，所述的反向螺旋输送器上设有反向螺旋叶片，所述的反向螺旋叶片的末端抵在固体分离池9内壁上，所述的固体分离池9下端设有出料口14；所述的固体分离池9和液体分离池7相连，且固体分离池9和液体分离池7下端设有工作台15，所述的工作台15下端设有液压减震器17。

所述的主电机11通过电机稳固架12固定。

所述的电机稳固架12下端设有液压减震器17。

所述的电机稳固架12下端的液压减震器17不止一个

所述的副电机2通过电机支架18固定。

所述的工作台15下的液压减震器17不止一个。